Pour répondre aux diverses exigences des industries que nous servons, Drake Plastics a développé la gamme la plus polyvalente au monde de polymères à ultra-hautes performances dans le plus grand choix de formes usinables et de dimensions réduites et rentables. Notre portefeuille de matériaux couvre le spectre des grades Torlon® PAI, Victrex et Solvay KetaSpire® PEEK, Ryton® PPS, AvaSpire® PAEK et Ultem™ PEI. En outre, les capacités d’ usinage CNC et de moulage par injection de Drake permettent aux clients de disposer d’une grande capacité pour le prototypage, les petites séries et les besoins de production en grande quantité. Nous nous engageons également à développer les nouveaux produits et les nouvelles configurations nécessaires pour répondre à l’évolution des besoins de nos clients en matière d’applications.
Applications industrielles et aide à la sélection des matériaux de Drake
Les environnements d’application et les conditions de fonctionnement varient considérablement d’une industrie à l’autre. L’équipe de développement de Drake Plastics est prête à collaborer avec les clients pour déterminer la qualité de matériau et la technique de production les mieux adaptées à chaque application. Notre expérience démontre que nous avons réussi à aider les ingénieurs et les prescripteurs à trouver le meilleur équilibre entre performance et efficacité de production pour d’innombrables applications dans des industries à forte composante technologique, notamment :
Les conditions de fonctionnement extrêmes et la nécessité d’une fiabilité à long terme font des polymères à ultra-hautes performances de Drake Plastics des matériaux idéaux pour les applications aérospatiales.
Avions : Torlon PAI, Ryton R-4 PPS, Ultem PEI et PEEK associent leurs différents niveaux de propriétés physiques à la légèreté, à la résistance chimique, à l’isolation thermique et aux propriétés d’isolation électrique nécessaires pour les isolateurs thermiques, les bagues, les vis et les tubes. L’Ultem 2300 renforcé de verre est spécifié pour les composants structurels en raison de ses performances et de sa conformité aux indices de fumée et de flamme de l’industrie. Les PAI et PEEK Torlon renforcés au carbone et au verre imitent la stabilité dimensionnelle des métaux et résistent aux variations de température extrêmes et soudaines rencontrées dans les boîtiers d’éclairage extérieur. Les grades de roulement et d’usure de ces polymères à très hautes performances permettent également de prolonger la durée de vie des engrenages et des rouleaux du secteur.
Vaisseaux spatiaux : Les polymères haute performance de Drake Plastics ont fait leurs preuves en répondant aux spécifications critiques des matériaux aérospatiaux utilisés dans les engins spatiaux habités et non habités. En fonction des exigences de l’application, les grades PAI de Torlon assurent la solidité, la stabilité aux températures extrêmes et la résistance à la charge et à l’usure pour une fiabilité à long terme dans les pièces mobiles de précision telles que les engrenages sectoriels qui déploient les réseaux de réflecteurs de satellites. La solidité, l’isolation thermique et électrique, la résistance chimique et la légèreté entrent en ligne de compte dans les spécifications de Torlon PAI pour les isolateurs thermiques et le matériel de montage des tuyauteries de fluides et de gaz et des panneaux d’isolation. Drake propose des grades spécialisés d’Ultem PEI en tant que matériau aérospatial offrant une résistance élevée et un blindage EMI/RFI nécessaires pour le matériel léger et les applications structurelles dans les satellites.
La fiabilité à long terme dans des conditions de charge élevée et un fonctionnement silencieux sont des facteurs clés de sélection des matériaux pour les composants des éoliennes. Les qualités de roulement et d’usure des PAI et PEEK de Torlon répondent à ces deux critères. Les deux familles de polymères ont une solide histoire dans les applications de joints et d’isolation dans la production et le stockage d’hydrogène. Ils fournissent également l’isolation et la durabilité nécessaires aux unités de stockage d’énergie par batterie à grande échelle qui captent l’énergie de diverses sources pour la distribuer à la demande. Dans les joints et raccords pour la production d’énergie marémotrice et les systèmes géothermiques, les PAI et PEEK de Torlon présentent des avantages significatifs par rapport aux métaux dont le taux de corrosion s’aggrave avec l’augmentation des niveaux de pH naturels. Les PAI et PEEK de Torlon ont également démontré une résistance à la dégradation des propriétés supérieure à celle de nombreux autres plastiques lorsqu’ils sont exposés à des niveaux élevés de radiation, un atout pour la fiabilité des composants des installations de production d’énergie nucléaire. Les composants des équipements de distribution d’énergie en aval sont un autre domaine d’application où le PAI Torlon, le PPS Ryton R-4, le PEI Ultem et le PEEK offrent la résistance, la stabilité et les propriétés électriques nécessaires pour une fiabilité à long terme.
La combinaison de la haute résistance et de la résistance à la chaleur et à l’usure du PAI de Torlon a augmenté la fiabilité des moteurs et des transmissions haute performance d’aujourd’hui. Dans les joints de transmission, le Torlon PAI a remplacé les polymères plus souples à base de PTFE et offre une durée de vie plus longue et une fiabilité accrue pour ces composants d’entraînement. Les équipes de course automobile gagnent en performance grâce à des bagues de suspension, des rouleaux et des bagues de turbocompresseur et de surcompresseur très fiables et à longue durée de vie, fabriqués à partir de la famille des grades PAI de Torlon. Pour des composants fiables sous le capot, le Ryton R-4 PPS offre une grande résistance aux températures extrêmes et résiste à la dégradation due à l’exposition aux carburants et lubrifiants de compétition.
Il faut une famille polyvalente de plastiques à hautes performances pour répondre aux besoins du monde complexe des équipements électriques et électroniques. Les applications sont répandues dans presque toutes les grandes industries, et chaque industrie a un environnement d’utilisation finale et des exigences de performance des matériaux qui lui sont propres. Drake Plastics répond à cette demande diversifiée en proposant la plus large gamme de grades, dimensions et configurations de Torlon PAI, Victrex et KetaSpire PEEK, PAEK, PEK haute température, Ultem PEI et Ryton PPS disponibles sur le marché. Chacun offre un équilibre unique de propriétés physiques, électriques et d’isolation thermique pour les blocs de connexion, les isolateurs, les connecteurs de fibre optique, les composants d’allumage, les condensateurs, les bobines, les interrupteurs, les connecteurs, les boîtiers de capteurs et les applications similaires utilisées dans de nombreux secteurs industriels différents.
Le PEEK est souvent spécifié pour les instruments médicaux en raison de sa capacité à résister à toutes les techniques de stérilisation. Sa transparence aux rayons X est également un avantage pour les composants et les instruments utilisés dans de nombreuses procédures médicales et scientifiques. La haute résistance à la compression et à l’usure du Torlon PAI permet de prolonger la durée de vie des rouleaux de pompes péristaltiques et des bagues pour prothèses. Le PEEK est largement utilisé pour sa stabilité dimensionnelle et sa résistance à l’usure dans les moteurs électriques miniatures intégrés aux instruments chirurgicaux. Le PEEK de qualité implantaire est largement utilisé dans les applications dentaires et les entretoises pour l’implantation de la colonne vertébrale. Le PEEK et le Torlon PAI sont également spécifiés pour les composants des équipements de laboratoire et des instruments d’analyse utilisés dans les secteurs de la médecine et des sciences de la vie.
La production de métal, le formage, la finition et le découpage au plasma constituent des conditions d’utilisation difficiles pour les thermoplastiques. Les polymères à très haute performance de Drake sont à la hauteur des défis. Les disques de formage Torlon 4203 combinent une résistance à la compression inégalée et une surface de contact lisse pour une productivité élevée et une qualité de finition supérieure des réflecteurs en alliage d’aluminium filé CNC. Les gabarits, les gabarits et les composants de formage fabriqués à partir des matériaux à haute résistance de Drake résistent à la déformation pendant les opérations de fabrication métallique. Le PAI Torlon offre également les propriétés d’isolation thermique et électrique nécessaires pour les composants de la torche de coupage plasma et les consommables situés à proximité de la pointe de coupe chaude. Ces matériaux de haute performance résistent même aux températures extrêmes requises pour les composants des fours à arc électrique et des hauts fourneaux.
La précision et la fiabilité dans des conditions très difficiles sont des facteurs essentiels dans les applications militaires et de défense. Les composants complexes des systèmes d’armes doivent résister aux carburants et aux produits chimiques agressifs et conserver des dimensions précises en cas de variations extrêmes de température et de charge. La gamme diversifiée de Torlon PAI et PEEK, Ryton R-4 PPS et Ultem PEI de Drake joue un rôle dans la satisfaction de ces demandes. Les applications éprouvées des PAI et PEEK Torlon comprennent les ailettes, les ailes, les radomes et les supports d’antenne qui contribuent à la précision des armes. Le Ryton R-4 PPS offre une résistance structurelle et des propriétés électriques pour les isolateurs et les réceptacles des navires et des avions. Le PAI Torlon est réputé pour ses performances fiables dans les sièges de soupape à bille de sous-marins nucléaires et les joints de tubes d’étambot de divers tubes. Dans les raccords des réservoirs de carburant auxiliaires des avions de chasse, le PAI Torlon 4203L résiste aux carburants exotiques et aux températures élevées de postcombustion et se comporte parfaitement lors des essais de pression requis de 650psi/45Bar.
Le secteur du pétrole et du gaz de l’industrie de l’énergie génère certains des environnements d’application les plus difficiles pour n’importe quel matériau. Même dans les composants des équipements de fond de puits, le PAI Torlon, le PPS Ryton R-4 et le PEEK ont prouvé qu’ils pouvaient supporter les produits chimiques, la pression et la chaleur. Les qualités renforcées par des fibres de verre et de carbone offrent la résistance et la stabilité nécessaires aux applications soumises à des pressions extrêmes. Chacun de ces polymères à très hautes performances possède des propriétés uniques qui lui permettent de répondre aux exigences spécifiques des applications dans les équipements de fond de puits, de forage et de raffinage. Les applications comprennent les sièges de soupape, les corps de connecteurs, les blazers, les joints et les composants de soupapes de compresseurs, ainsi que les clapets de ciment HTHP forables et les connecteurs électriques. Drake propose également les billes de fracturation non métalliques les plus résistantes du marché, qui fonctionnent avec moins de 2 % d’interférence de siège.
Les semi-conducteurs et les puces informatiques sont produits dans des environnements chimiques et gazeux chauds qui excluent les métaux et la plupart des thermoplastiques. Les composants utilisés pour manipuler ces dispositifs à l’échelle nanométrique tout au long de la production et des tests finaux doivent également maintenir des tolérances très précises à chaque étape du processus. Grâce à leur solidité et à leur stabilité à des températures extrêmes, à leur résistance aux environnements chimiques et plasmatiques corrosifs et à leur faible niveau d’impuretés ioniques, le PAI et le PEEK de Torlon sont des polymères idéaux pour les douilles et les embouts de test de précision utilisés dans les équipements de test de dispositifs à grande vitesse, pour les outils de manipulation de plaquettes dans le lavage chimique et pour les sondes, les embouts et les ferrules utilisés dans la gravure au plasma.
Notre équipe Drake Plastics connaît bien les exigences réglementaires de l’industrie et peut aider les clients à faciliter la sélection des matériaux pour garantir la conformité. Notre système de gestion de la qualité est certifié conforme aux normes AS9100D(2016) et ISO 9001:2015 de l’industrie aérospatiale mondiale, et nous appliquons ces procédures de qualité à toutes les commandes que nous produisons.
