Le PEEK est une bête de somme – peut-être le matériau le plus proche de la perfection – qui est utilisé dans un large éventail d’industries et dans une variété d’applications. Il est connu pour son impressionnante durabilité dans des environnements difficiles. Les grades renforcés de verre et de carbone sont parmi les plus solides de tous les thermoplastiques à température ambiante et les grades non chargés sont très résistants à certains des environnements les plus agressifs chimiquement, y compris la vapeur à haute pression.

Développé par ICI (Imperial Chemical Industries) en fin 1979 et commercialisé par Victrex PLC au début des années 1980, il est de plus en plus utilisé depuis près de 40 ans. D’autres sociétés, dont Solvay, se sont lancées dans la production de résine PEEK au début des années 2000, après l’expiration des droits de brevet de Victrex PLC. La reconnaissance du nom favorise toujours les marques Victrex, mais d’autres, comme le PEEK Ketaspire de Solvay, gagnent chaque année des volumes et des parts de marché. Aujourd’hui, Solvay est le seul producteur américain de résine PEEK.

Pourquoi PEEK ?

PEEK est l’abréviation de polyéther éther cétone, ce qui n’a de sens que pour les personnes ayant de solides connaissances en chimie. Avec des termes simples, il s’agit de la structure chimique du polymère, bien que la plupart des spécialistes des polymères considèrent que le PEEK fait partie de la famille plus large des polymères cétoniques appelés polyaryléthercétones (PAEK). Cette famille de PAEK couvre un certain nombre de compositions différentes avec des rapports différents entre les groupes éther et les groupes cétone, dont la plus courante est le PEEK. Indépendamment de la chimie spécifique, c’est la structure chimique du polycétone qui rend le PEEK si formidable dans de nombreux environnements. Qu’est-ce qui fait que le PEEK est naturellement adapté à tant d’applications techniques ?

Victrex PEEK

Victrex PEEK 450 CA30

30 % de fibres de carbone renforcées

Renforcé à 30 % par des fibres de carbone, le Victrex PEEK 450 CA30 atteint la résistance mécanique et la rigidité les plus élevées parmi les grades de PEEK. Le PEEK 450 CA30 est imperméable aux cycles répétés en autoclave et résiste à une large gamme de produits chimiques. Il est également conforme à la FDA pour les applications en contact direct avec les aliments et répond aux exigences strictes de l’industrie aérospatiale en matière d’inflammabilité et de faible émission de fumée, notamment la norme UL 94 V-0.

Victrex PEEK 450 FE20

20% PTFE – grade amélioré

Sa teneur en poudre de PTFE uniformément dispersée de 20 % confère à Victrex PEEK 450 FE20 des propriétés exceptionnelles en matière de roulement et d’usure. Il présente un coefficient de friction inférieur de 50 % et un taux d’usure inférieur de 25 % à celui du PEEK non chargé, facteurs clés de son utilisation pour les bagues et les rotors à service intermittent. Le grade 450 FE 20 est conforme à la FDA, et sa composition permet d’assurer l’étanchéité à des pressions plus faibles que les grades non remplis et renforcés.

Victrex PEEK 450 FC30

10-10-10 grade de roulement

Formulé avec 10 % de graphite, 10 % de fibres de carbone et 10 % de poudre de PTFE, le Victrex PEEK 450FC30 présente l’usure la plus faible et le PV le plus élevé parmi les polymères polycétones. Spécifié pour les bagues et les roulements, allant des appareils médicaux réutilisables aux pièces d’hélicoptères, ce thermoplastique avancé n’est pas affecté par les passages répétés à l’autoclave. Il est conforme à la FDA pour les composants en contact direct avec les aliments et répond également aux exigences de l’industrie aérospatiale en matière d’inflammabilité et de production de fumée.

Victrex PEK G-45

Qualité haute température à base de PEK

Chimiquement un polymère de polyéthercétone (PEK), Victrex HT a une température de transition vitreuse (Tg) plus élevée et une meilleure résistance au fluage que le PEEK traditionnel. Il présente également une résistance à la traction et un module de flexion plus élevés et conserve sa résistance à des températures supérieures de 30°C. Bien qu’il ne possède pas les propriétés de résistance chimique et de fatigue plus larges d’un véritable PEEK, le Victrex PEK HT peut être une option pour de nombreuses applications de fond de puits à température élevée.

KetaSpire PEEK

Bien qu’elles répondent toutes deux à la même norme Mil-P46183, les résines PEEK de la série KT-820 de Solvay ont un poids moléculaire (PM) plus élevé que la série 450 de Victrex. Un MW (poids moléculaire) plus élevé équivaut généralement à une plus grande ténacité et à une réduction correspondante du module. Dans le traitement par fusion, le MW plus élevé des résines KT-820 permet également à Drake de produire des sections transversales plus épaisses. En option à la série KT-820, Victrex propose des résines de MW plus élevé avec ses grades 650, et Solvay propose une résine de MW encore plus élevé. Drake propose ces deux options à haut rendement sur commande.

KetaSpire KT 820NT PEEK

Grade PEEK non chargé

Ce grade non chargé présente l’équilibre inhérent au PEEK en matière de résistance aux produits chimiques, à l’usure et à la température. Alors que les grades renforcés de fibres et les grades pour roulements sont modifiés pour être utilisés dans des composants plus solides et résistants à l’usure, le PEEK non chargé est également performant dans ces domaines selon les exigences de l’application. Le KetaSpire KT820NT est certifié NORSOK M-710 pour le service de gaz acide et de vapeur en fond de trou et répond aux exigences aérospatiales en matière d’inflammabilité et de production de fumée.

KetaSpire KT 820GF30 PEEK

30% de fibres de verre renforcées

Renforcé à 30 % par des fibres de verre, le PEEK KT 820GF30 offre une amélioration significative de la résistance et de la rigidité par rapport aux grades PEEK non renforcés. La teneur en fibres de verre améliore également les performances structurelles dans les applications où les températures de service peuvent dépasser de loin la Tg du PEEK de 150°C avec une conception et un confinement appropriés. Le PEEK KT820GF30 est certifié NORSOK M-710 pour le service avec gaz acide et de vapeur et répond aux exigences d’inflammabilité et de génération de fumée pour les avions.

KetaSpire KT 820CF30 PEEK

30 % de fibres de carbone renforcées

Le renforcement de 30 % en fibres de carbone dans le KetaSpire KT 820CF30 permet d’obtenir les niveaux de résistance et de rigidité les plus élevés parmi les grades de PEEK. Ce thermoplastique avancé résiste à l’autoclavage répété dans les dispositifs médicaux réutilisables, et sa résistance chimique a conduit à des applications dans le traitement humide des semi-conducteurs. Le KT820CF30 est certifié NORSOK M-710 pour le service de gaz acide et de vapeur en fond de puits et répond aux exigences aérospatiales en matière d’inflammabilité et de faible production de fumée.

KetaSpire PEEK XT

Grade PEEK haute température

Le KetaSpire PEEK XT haute température associe les attributs de performance inhérents au PEEK à une température de transition vitreuse (Tg) supérieure de 20°C. Son Tg dépasse également celle du Victrex HT PEK de 10°C. Comme il présente le même rapport éther/cétone qu’un véritable polymère PEEK, le KetaSpire XT haute température présente la même résistance supérieure aux produits chimiques et à la fatigue que le PEEK par rapport au PEK, au PAEK et aux autres polycétones.

CryoDyn CT-200 à base de PEEK

Grade cryogénique à base de PEEK

Les 1/2 produits Drake CryoDyn CT-200 constituent une alternative plus performante au PCTFE pour les applications cryogéniques telles que les joints usinés et les composants connexes. Disponibles dans une gamme de dimensions, les 1/2 produits CryoDyn CT-200 sont extrudées à partir de la résine Victrex CT 200 à base de PEEK. Comparé au PCTFE, le polymère à base de PEEK spécialement formulé offre des niveaux plus élevés de propriétés qui permettent une étanchéité efficace dans les applications cryogéniques.

Grades industriels PEEK

Drake propose des 1/2 produits de PEEK de qualité industrielle pour les applications qui ne nécessitent pas de certifications selon Mil-P 46183 et autres spécifications. Les produits PEEK de qualité industrielle de Drake, dont le prix est inférieur à celui de nos produits de qualité supérieure, sont positionnés pour concurrencer les autres formes commerciales de PEEK moulées par injection, extrudées ou moulées par compression. Toutes les formes PEEK de qualité industrielle Drake sont fournies avec une certification Drake qui confirme la composition de la résine et la gamme de gravité spécifique, mais les certifications des fabricants de résine ne sont pas fournies. Exemple de certification

Pour les applications nécessitant les certifications Mil-P 46183, ASTM D6262 et autres, les 1/2 produits de Drake fabriquées à partir des résines PEEK KetaSpire et Victrex sont disponibles dans une large gamme de grades et de tailles populaires. Exemples de certifications pour ces produits : Certificat de produit Victrex; Certificat de produit Solvay KetaSpire

PEEK non chargé de qualité industrielle

Le PEEK de qualité industrielle non renforcé de Drake présente des propriétés physiques et une résistance chimique comparables à celles du PEEK non renforcé disponible dans le commerce. Il est facilement usinable et résiste à une exposition à long terme à la vapeur et à l’eau chaude.

PEEK de qualité pour roulements industriels (BG)

Le PEEK de qualité industrielle de Drake, renforcé pour les roulements et l’usure, présente un PV plus élevé et un taux d’usure plus faible que le PEEK non chargé. Sa résistance mécanique, thermique et chimique est comparable à celle du PEEK non chargé. Il est également facile à usiner en pièces de précision. Cette qualité industrielle contient 10 % de graphite, de fibre de carbone et de PTFE, comme les résines pour roulements et usure Ketron HPV shapes et Victrex 450FC30 et KetaSpire KT-820 SL30.

PEEK de qualité industrielle GF30

Renforcé à 30 % par des fibres de verre, le grade industriel GF30 de Drake présente une résistance mécanique supérieure à celle du PEEK non chargé et du PEEK pour roulements. Combinant la haute résistance et la résistance chimique inhérente du PEEK et du verre, les formes de PEEK de qualité industrielle GF30 de Drake sont souvent utilisées pour les isolateurs usinés et les applications pétrolières et gazières nécessitant une résistance chimique et une solidité à haute température.

PEEK CF30 de qualité industrielle

Une teneur de 30 % en fibres de carbone confère à cette formulation le plus haut niveau de résistance mécanique parmi les 1/2 produits PEEK de qualité industrielle de Drake. Il possède la résistance à l’usure et aux températures élevées du PEEK, et résiste à une exposition à long terme à la vapeur, à l’eau chaude et à une large gamme de produits chimiques. Il se comporte également bien en tant que matériau de roulement lorsqu’il se heurte à des surfaces de contact dures. Des pièces usinées avec précision peuvent être fabriquées à partir des formes en stock disponibles dans cette nuance.

Plus d’informations sur Why (pourquoi) Peek

  1. Excellentes propriétés thermiques – Le PEEK non chargé offre une grande solidité et une excellente résistance aux températures élevées, et ne fondra pas avant d’avoir atteint environ 343°C (650 degrés Fahrenheit). Il est utile à des températures allant jusqu’à près de 260°C (500° F) à long terme et bien plus élevées à court terme, ce qui est bien au-delà de ce dont la plupart des polymères sont capables. La température de transition vitreuse ou de ramollissement du PEEK est proche de 148°C. Cette caractéristique inhérente peut être compensée par des renforcements et des modifications chimiques.
  2. Une formidable résistance chimique – Le PEEK non chargé offre une résistance chimique étendue qui se rapproche de celle du PTFE, mais avec une résistance bien supérieure. C’est pourquoi il est le choix préféré des entreprises de traitement chimique et des sociétés pétrolières et gazières. Parmi les produits chimiques qu’il peut supporter, citons la plupart des acides (les seules exceptions sont les acides fluorhydrique et bromhydrique), l’acétone, tous les alcools, l’ammoniac, le benzène, le chlore, l’oxyde d’éthylène, le formaldéhyde, l’essence et la plupart des carburants, la glycérine, le peroxyde d’hydrogène, le sulfure d’hydrogène, le méthane, le MEK, le chlorure de méthylène, l’ozone, le pentane, le carbonate de sodium, l’hydroxyde de sodium et le toluène. Et ce n’est qu’une fraction des substances auxquelles le PEEK résiste. Cette large résistance est l’une des principales raisons pour lesquelles le PEEK est si omniprésent, car il peut être adapté à presque toutes les applications.
  3. Résistance supérieure à l’usure – Peu de polymères peuvent égaler le PEEK en termes de résistance à l’usure. Bien entendu, le terme “usure” est un terme général, qui nécessite une explication plus approfondie.
    L’usure par abrasion désigne l’action de coupe provoquée par les irrégularités de la contre-surface. L’usure par fatigue désigne la déformation du matériau résultant de pressions et de contraintes répétées. Le frottement est la force qui s’oppose au mouvement et, bien qu’il ne s’agisse pas d’usure, il n’en est pas moins problématique. Les propriétés du PEEK lui confèrent une résistance à l’usure par abrasion et par fatigue, et c’est un matériau à faible friction naturelle. Le PEEK allié au graphite PTFE et à la fibre de carbone offre de faibles taux d’usure dans des conditions de pression et de vitesse élevées, même dans des environnements abrasifs. Le PEEK non chargé offre une résistance supérieure à la fatigue et une bonne résistance à l’usure également, à condition que la contrainte et la vitesse maximales soient faibles. Le PEEK chargé de vingt pour cent (20 %) de PTFE (FE20) offre un coefficient de friction inférieur et des taux d’usure améliorés par rapport au PEEK non chargé.
  4. Grande facilité de transformation- La facilité de transformation du PEEK a contribué à sa large acceptation dans les applications commerciales de grand volume. Les composants en PEEK sont moulés par injection dans des outillages de grand volume équipés de systèmes à canaux chauds, usinés à partir de 1/2 produits extrudées et moulées par injection et même estampés et usinés à partir de bandes minces ou de films. L’usinage des thermoplastiques à haute performance peut être un défi car la disponibilité de la forme requise est souvent limitée, ce qui signifie que le coût de fabrication augmente en raison du volume de copeaux inutiles à enlever et du temps d’usinage nécessaire à l’enlèvement. Le poids moléculaire élevé et la stabilité à l’état fondu du PEEK lui permettent d’être extrudé en grandes sections telles que des barres rondes de plus de 200 mm de dia, des plaques jusqu’à 100mm (4″) d’épaisseur ainsi que des tubes avec des parois de 50mm (2″) d’épaisseur. Plus de 50 dimensions différentes de barres rondes et de plaques PEEK sont stockées et prêtes à être expédiées immédiatement. En outre, le PEEK est l’un des rares thermoplastiques à haute performance qui peut tolérer le type d’usinage extensif nécessaire pour produire des composants aux géométries complexes, une des raisons pour lesquelles on le trouve dans tant d’applications diverses.
  5. Biocompatibilité – L’industrie médicale est toujours à la recherche de matériaux pouvant être utilisés en contact et dans le corps humain. De nombreux polymères sont rejetés par le système immunitaire de l’organisme, ce qui entraîne des complications graves, voire mortelles. Et même si le matériau est accepté, il peut s’user en raison de l’usure abrasive et de la friction intense, ce qui fait que des morceaux du matériau se détachent et interfèrent avec la fonction biologique. La haute résistance et le module du PEEK, qui se rapproche de l’os humain, ont déjà été utilisés dans de nombreuses procédures, notamment les implants rachidiens et la reconstruction du crâne. Le PEEK est inerte et biocompatible et est considéré comme un candidat de choix pour les surfaces et les pièces en contact direct avec des fluides biologiques, que ce soit lors d’analyses chimiques ou de procédures chirurgicales.

Usinage ou moulage par injection… C’est vous qui choisissez comment le fabriquer.

Étant donné que le PEEK peut être moulé par injection ou usiné en composants, il convient de donner un aperçu des deux processus. Pour être clair dès le départ, aucun des deux processus n’est clairement supérieur dans tous les cas. Le choix du processus est un point que les ingénieurs de projet devront étudier de près et dont il faudra discuter avec les fournisseurs de composants.

Lors du moulage par injection, le PEEK est injecté dans une cavité personnalisée qui fait partie d’un outil complexe coûtant généralement plus de 10 000 dollars. Il s’agit de la méthode la plus efficace et la plus rapide pour fabriquer des pièces, à condition que l’investissement en outillage soit justifié. L’usinage, quant à lui, utilise des 1/2 Produits standard et des ateliers d’usinage qui reflètent la façon dont la plupart des pièces métalliques sont produites. Une barre de PEEK peut généralement être usinée en bagues ou en roulements, souvent en quelques jours, pour des centaines de dollars : la vitesse et la flexibilité sont donc inégalées. Les propriétés des 1/2 produits extrudées offrent la plus grande rigidité et la plus grande ténacité et, en général, les performances les plus fiables.

L’usinage du PEEK est l’option privilégiée dans la plupart des applications de haute précision. C’est le cas lorsque les séries de production impliquent de faibles volumes (notamment les séries inférieures à 5 000 pièces), lorsque des composants de plus grande taille doivent être produits et lorsque la ténacité et la résistance aux chocs sont des priorités majeures. En bref, l’usinage donne les meilleurs résultats lorsque les composants doivent offrir d’excellentes propriétés mécaniques et d’usure.

Là encore, il n’y a pas de vainqueur incontestable entre les deux procédés, mais il existe des situations où l’un d’eux présente un avantage majeur. Le moulage par injection du PEEK est le meilleur choix pour la production de pièces complexes (généralement plus de 10 000 au cours d’une seule série), car le moulage par injection élimine le temps et les déchets d’usinage, ce qui permet d’obtenir les coûts unitaires les plus bas possibles. Le moulage par injection est également le choix approprié lorsque l’usinage présente des défis géométriques difficiles à surmonter.

Où le PEEK est-il utilisé ?

Le PEEK non chargé domine le volume de PEEK consommé dans le monde. Sa durabilité, sa disponibilité et sa facilité de transformation font du PEEK le matériau de choix lorsqu’une résistance élevée et une inertie, notamment à température élevée, sont nécessaires dans de nombreuses industries. De nouvelles utilisations du polymère sont imaginées en permanence. Parmi les principales utilisations du polymère, on peut citer :

  1. Semi-conducteurs et électronique– La capacité du PEEK à conserver sa résistance à des températures élevées, sa pureté ainsi que sa capacité à résister aux produits chimiques agressifs en font un matériau naturel pour la fabrication de semi-conducteurs et d’électronique. Le PEEK peut être usiné en outils et matériel de manipulation des tranche de silicium, ce qui est particulièrement utile lors du lavage chimique. Le PEEK non chargé est également critique lors de la production de puces, notamment lors de la planarisation et de la gravure chimico-mécanique. L’une des plus grandes applications en volume du film PEEK est la fabrication de téléphones portables.
  2. Pétrole et gaz – Dans l’industrie du pétrole et du gaz, le PEEK non chargé et le PEEK chargé de verre sont généralement transformés en joints et en connecteurs électriques, où ils servent d’isolants et d’isolateurs ainsi que de renforts pour les matériaux de joints plus souples. Le PEEK est un excellent choix pour les applications pétrolières et gazières, car il est très résistant à la vapeur et aux types de produits chimiques rencontrés dans les environnements de fond de puits agressifs. Les sièges de vanne et les joints en PEEK permettent de gérer le flux de gaz et de liquides pétrochimiques sans risque de dégradation chimique.
  3. Aérospatiale – Le PEEK est utilisé dans les avions commerciaux et militaires, et dans les deux cas, seuls des matériaux fiables et durables sont utilisés. Dans l’industrie aérospatiale, c’est le faible dégagement de fumée et l’excellente résistance thermique du PEEK qui s’avèrent précieux, car le PEEK non chargé est si résistant à la chaleur et au feu qu’il s’éteint de lui-même. Ces propriétés en font une bonne solution pour l’électronique aérospatiale, qui a tendance à être fortement sollicitée, et pour les isolateurs thermiques, qui doivent supporter à la fois une chaleur élevée et des conditions très froides. Les grades de PEEK renforcés de fibres de carbone comme le 450CA30 et le KT820CF30 offrent une résistance et une rigidité maximales sans la densité élevée des grades de PEEK renforcés de verre.
  4. Médical – La biocompatibilité du PEEK non chargé a déjà été abordée, et c’est cette propriété qui permet au PEEK non chargé de servir d’implant, notamment pour les implants vertébraux et dentaires. Même le PEEK renforcé de fibres de carbone reste inerte et stable pendant de longues périodes, au point que les implants survivent aux patients. L’inertie et la stabilité du PEEK signifient qu’il peut résister à des passages répétés à l’autoclave, ce qui lui permet de fonctionner dans des instruments médicaux réutilisables. La radiotransparence du PEEK est également précieuse. En d’autres termes, le PEEK reste invisible à la radio-imagerie, qui comprend le scanner et l’IRM, ainsi que l’imagerie radiographique. Cette radiotransparence est particulièrement importante pour l’étude des processus de croissance des tissus, car l’implant ne masque pas les tissus environnants.
  5. Alimentation et emballage – Le PEEK non chargé existe dans des variétés de qualité alimentaire, il peut donc être intégré dans des appareils et des surfaces qui entrent en contact avec des aliments. Les applications standard comprennent les buses de remplissage, les palettes de mélange, les roulements, les bagues et les composants de vannes, en particulier ceux utilisés dans le traitement des agrumes et les machines de remplissage à chaud. Les corps des vannes sont passés de l’acétal au PEEK non chargé à mesure que les températures de traitement augmentaient. De plus, le PEEK non chargé est imperméable à toutes les solutions de nettoyage en place (NEP).

Ce qui précède ne fait qu’effleurer la surface des applications du PEEK. À mesure que les entreprises s’efforcent d’atteindre une rentabilité ” en service ” de plus en plus grande, elles se tournent souvent vers le PEEK pour y parvenir. Le PEEK est le polymère haute performance le plus disponible et le plus polyvalent du marché actuel.

Quels sont les types de PEEK disponibles ?

Le PEEK non chargé offre une inertie chimique inégalée, une conformité FDA et une résistance jusqu’à 149°C. Sa facilité d’usinage et sa propreté supérieures le rendent idéal parmi tous les polymères à base de cétone pour les pièces usinées complexes à tolérances serrées ou les pièces moulées par injection telles que les engrenages, les viroles et les pièces médicales et des sciences de la vie. En savoir plus sur la vue d’ensemble du KT820NT

Le PEEK renforcé de fibres de carbone offre la résistance et la rigidité les plus élevées parmi les grades de PEEK. Il est 7 % plus léger que les grades renforcés de verre, bien qu’il contienne plus de renforts par unité de volume. Il constitue un excellent choix pour les pièces usinées ou moulées à forte charge. Pour en savoir plus, consultez les aperçus détaillés du 450CA30 ou du KT820CF30.

Le PEEK renforcé de fibres de verre offre une résistance et une rigidité supérieures à celles des grades de PEEK non chargés, mais avec d’excellentes caractéristiques d’isolation électrique et thermique. Il s’agit d’un excellent choix pour les pièces usinées ou moulées à forte charge, notamment les joints d’étanchéité arrière et les corps de connecteurs électriques. En savoir plus sur la vue d’ensemble du KT820GF30

Le PEEK pour roulements offre les taux d’usure les plus bas parmi les grades de PEEK pour les applications d’usure exigeantes. Les qualités les plus courantes contiennent une combinaison de graphite, de PTFE et de fibre de carbone, le rapport le plus courant étant le mélange 10-10-10. Cette combinaison favorise un faible frottement et une conductivité plus élevée, ce qui permet d’obtenir des PV plus élevés et des taux d’usure plus faibles. Voir les vues d’ensemble de 450FC30 ou KT820SL30 ou 450FE20 Filled Peek

Le PEEK ou PEK haute température a une chimie légèrement différente et est basé sur le polyéther cétone PEK plutôt que sur le PEEK. Le PEK et le PEKEKK offrent des températures de ramollissement plus élevées que les produits chimiques traditionnels du PEEK. Cette amélioration permet aux matériaux à base de PEK tels que le HT de conserver leur résistance et leur rigidité à des températures supérieures de 10°C, ce qui accroît le potentiel du PEEK dans les connecteurs électriques de fond de puits. Voir la présentation complète du PEEK HT

Victrex PEEK 450G (grade PEEK non chargé) – Plus de 40 ans d’histoire d’applications éprouvées sont à l’origine de la reconnaissance et de l’acceptation mondiales du Victrex PEEK 450G. Ce grade non chargé présente le profil de propriétés inhérentes qui caractérise toutes les formulations de PEEK. Les composants usinés à partir des formes brutes Victrex 450G PEEK de Drake sont utilisés dans les secteurs du pétrole et du gaz, de l’aérospatiale, de la fabrication de semi-conducteurs et dans de nombreuses autres industries de haute technologie et de service sévère.

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