Outre les barres, les plaques et les semi-produits, Drake propose des pièces extrudées, moulées par injection et des solutions composites créatives pour répondre aux défis des clients en matière de performance, de rendement ou de disponibilité des produits. Notre équipe adopte une approche « allégée » de la résolution des problèmes qui consiste à fournir aux clients ce dont ils ont besoin et ce qu’ils apprécient par rapport au prix et à la performance, tout en éliminant le gaspillage et l’inefficacité dans le processus. Nous associons cette approche allégée à une culture centrée sur le client. Dans ce cadre, nos ingénieurs et techniciens créatifs travaillent dans un environnement où l’échec équivaut à apprendre « une chose de plus qui ne fonctionne pas » et signifie que nous nous rapprochons d’une solution. Elle nous entraîne dans des directions nouvelles, inventives et productives qui ont conduit à des produits et des capacités uniques et précieux. Beaucoup sont des formes spéciales Drake.
Drake PlasticsLes segments de joints usinables sont un exemple de développement industriel qui améliore les performances des joints et réduit considérablement leur coût de production.
Notre équipe de développement de produits et de processus a mis au point une méthode exclusive d’extrusion de polymères haute performance en arcs qui correspondent au rayon, au diamètre extérieur et au diamètre intérieur des roulements et des joints fendus. Les segments sont ensuite usinés pour obtenir la géométrie et les dimensions précises des joints fendus ou segmentés, des roulements, des joints à labyrinthe ou des rondelles de butée.
Par rapport aux approches traditionnelles, les Seals Segments permettent de réduire considérablement le nombre de pièces nécessaires à la production d’un joint d’étanchéité. La plupart des applications ne nécessitent que deux segments de joints. Dans les grands assemblages qui nécessitaient jusqu’à présent de nombreux segments, les Seals Segments permettent de produire un joint avec moins de pièces. Cela simplifie l’assemblage et réduit les voies de fuite dans le joint installé.
Parce qu’ils sont produits à des dimensions proches de celles de la pièce finie, les segments joints permettent de réduire les coûts de matériaux et d’usinage par rapport au fendage de tubes moulés par compression surdimensionnés ou à la découpe d’arcs dans des plaques extrudées. La résistance et la ténacité obtenues par le traitement par fusion des plastiques à haute performance sont également supérieures aux formes produites par moulage par compression, un processus connu pour produire des niveaux élevés de variation dans les produits moulés.
Drake propose des segments de joints dans toutes les qualités de Torlon PAI, Ultem PEI, et PEEK dans des dimensions de 12″ (300 mm) minimum et plus, sans limite supérieure. Actuellement, notre plus grand Seals Segment est utilisé pour fabriquer un joint de 40 pieds (12,2 mètres) de diamètre.
Ces pièces spéciales Drake offrent à Torlon PAI sa résistance supérieure aux températures extrêmes, sa ténacité, sa résilience et sa résistance à l’usure et aux produits chimiques pour les applications de roulements à billes et à rouleaux dans une gamme d’industries diverses. Les propriétés exceptionnelles de roulement et d’usure de la résineTorlon 4203L à partir de laquelle les billes Torlon sont fabriquées éliminent souvent le besoin de lubrification externe et peuvent fonctionner dans des environnements difficiles, y compris l’eau salée, ce qui constitue un avantage certain par rapport aux métaux.
Les applications des billes et des roulements à billes Torlon comprennent les treuils marins, les émerillons et l’accastillage des mâts, ainsi que d’autres applications de support de charge, et les roulements à billes pour une variété d’utilisations industrielles. Ils sont utilisés comme clapets anti-retour dans les applications automobiles. Leurs avantages par rapport aux billes métalliques sont l’efficacité des joints, la légèreté et le fonctionnement silencieux sans endommager les surfaces d’accouplement.
Les billes Drake Torlon 4203L sont fournies avec une surface polie (Ra typique 20- 40 Ra) dans des diamètres standard de 0,125″ à 0,625″ (3,1 – 15,87mm). Des dimensions personnalisées et plus grandes jusqu’à 4,0″/100 mm sont également disponibles pour tous les grades Torlon ainsi que pour d’autres matériaux polymères sur demande.
Boules de forage et boules d'activation
Drake Plastics propose une gamme de boules de fracturation et d’activation Cannonball™ usinées avec précision à partir de notre matériau composite « MG » breveté à ultra-haute résistance, ainsi que de Torlon PAI et d’autres thermoplastiques à haute performance. La gamme de polymères disponibles chez Drake pour ces produits permet aux clients d’opter pour le matériau le mieux adapté aux différentes interférences de siège, à l’activation cible ou aux pressions de travail et aux environnements de fond de puits.
Torlon Boulet de canon PAI
Ils offrent une résistance à la compression, une résistance à la déformation sous charge à haute température et une ténacité supérieures à celles des autres matériaux thermoplastiques. Torlon Le PAI résiste également de manière inhérente à la dégradation causée par les produits chimiques de fracturation et les hydrocarbures typiques du fond de puits, y compris le H2S (sulfure d’hydrogène).
Boulet de canon composite Drake MG
Offrent des capacités de pression supérieures proches de 10KSI avec des interférences de siège inférieures à 2%, et beaucoup plus élevées lorsque les interférences de siège augmentent. Les exigences en matière d’interférence des sièges de petite taille permettent de créer de nombreuses zones de fracturation dans une gamme étroite de dimensions. Les balles Cannonball MG sont produites avec des tolérances précises et sont également résistantes dans toutes les directions. Ils sont également faciles à percer.
Les boulets de fracturation et d’activation Cannonball sont usinés CNC avec des tolérances de +/- 0,002″ (0,051 mm). Ils sont disponibles dans des diamètres standard allant de 0,80″ à 4,00″ (20,3 à 101,6 mm). Drake propose également des dimensions sur mesure et des billes usinées à partir de matériaux autres que Torlon et notre formulation composite Cannonball MG pour des quantités minimales sur demande.
pièces aux dimensions proches de la finie
Les formes proches des filets constituent une étape de transition efficace entre l’usinage de faibles quantités de production à partir de semi-produits et le moulage par injection de pièces usinées lorsque des niveaux de volume élevés doivent être atteints pour justifier l’investissement dans des moules de production.
Cette approche de la production de volumes moyens consiste à extruder ou à mouler par injection des pièces quasi-nettes ou des ébauches aux dimensions proches de la pièce finie. Comme les finitions, les tolérances et les dimensions de précision ne sont pas nécessaires, les pièces proches de la finie peuvent être produites dans un outillage de moulage par injection peu coûteux ou dans un outillage d’extrusion modulaire Drake. Dans une dernière étape, les ébauches sont usinées pour obtenir les dimensions, les tolérances et l’état de surface requis pour la pièce. Par rapport à l’usinage à partir de semi-produits, l’utilisation de pièces proches des dimensions finies comme point de départ permet de réaliser des économies significatives en termes d’heures de travail des opérateurs et de quantité de matériaux consommés pour la production de la pièce à imprimer.
Drake Plastics propose un moulage aux dimensions proches de la finie pour toutes les qualités de ses plastiques haute performance. Dans la plupart des cas, la même qualité de résine que celle utilisée pour la forme originale du stock usiné peut être moulée ou extrudée dans ces pièces brutes proches finies. La continuité de la qualité de la résine est également possible si les besoins en pièces atteignent des niveaux justifiant un moulage par injection à pleine production, une autre capacité que Drake offre pour soutenir les clients de manière transparente tout au long du cycle de vie de leur produit.
