Les pièces extrudées en PEI Ultem offrent une excellente résistance thermique, une stabilité hydrolytique, une résistance et une rigidité élevées, une résistance à la flamme, une rigidité diélectrique élevée, une résistance aux UV et une large résistance aux produits chimiques.
- Performance thermique – Ultem résiste mieux aux températures extrêmes que presque tous les autres polymères de haute performance. Il conserve une résistance et une rigidité exceptionnelles, même à des températures aussi élevées que 390°F/ 200°C. Ultem 2300 a une température de transition vitreuse (Tg) de 419°F / 215°C et un coefficient de dilatation thermique linéaire (CLTE) de 1,1 E-5/°F(1,98 E–5/ °C), ce qui est comparable à l’aluminium de qualité aéronautique. Comme indiqué précédemment, le flux transversal CLTE de l’Ultem 2300 est 3 fois plus élevé.
Sa résistance aux produits chimiques, sa grande solidité et ses excellentes propriétés thermiques en font un matériau idéal pour les pompes, les composants médicaux, les isolateurs, etc.
Ultem 2400 PEI est un plastique amorphe à base de polyétherimide renforcé par 40 % de fibres de verre.
Ultem 4001 PEI est formulé avec du PTFE comme lubrifiant interne. Il offre aux ingénieurs et aux concepteurs les hautes performances inhérentes au polymère polyétherimide, associées à une résistance à l’usure nettement supérieure.
Le PEI est intrinsèquement résistant aux flammes (classé V-0) et génère peu de fumée. Les excellentes propriétés thermiques de l’Ultem PEI en font un produit idéal pour les pièces et les composants qui doivent supporter une exposition à long terme à des températures élevées.
- Excellente résistance et stabilité dimensionnelle – Ultem PEI offre en soi une résistance et une stabilité exceptionnelles ; Seamless Tube améliore ces propriétés dans le sens « hoop » avec un flux continu et une orientation des fibres. La résistance à la déformation confère au Tube sans soudure Ultem un avantage certain pour les pièces ou composants soumis à des pressions et charges internes ou externes élevées. C’est particulièrement vrai pour les qualités 2300 (30 % de fibres de verre) et 2400 (40 % de fibres de verre), et c’est la raison pour laquelle les qualités Ultem renforcées sont un choix courant pour les composants structurels. Ultem Seamless Tube est un choix évident pour les composants structurels, les tubes de confinement, les bobines, les roulements, les isolateurs et les rouleaux.
- Stabilité hydrolytique exceptionnelle – Le PEI Ultem reste remarquablement stable, même lorsqu’il est soumis à la vapeur et à une exposition prolongée à l’eau. La faible absorption d’humidité du PEI (1,21 % en poids à saturation) et sa stabilité en font un polymère incontournable dans les environnements les plus exigeants.
- Résistance diélectrique élevée – Ultem possède d’excellentes propriétés électriques. Avec 770 V/mil dans l’huile et 630 V/mil dans l’air, la rigidité diélectrique de l’Ultem 2300 en fait un choix naturel pour l’isolation des composants, des connecteurs électriques, des bobines, des borniers et des boîtiers.
- Solide et résistant avant et après l’usinage – Ultem est un choix rentable pour les pièces usinées. Il conserve ses propriétés thermiques, mécaniques et électriques après un usinage important et une exposition prolongée à des températures élevées ou à des environnements difficiles. L’orientation des fibres, qui résulte du nouveau procédé Seamless Tube de Drake, permet aux pièces usinées de résister à des contraintes radiales de diamètre extérieur ou intérieur qui sont impossibles à obtenir avec des pièces usinées à partir de barres. L’emplacement et la manière dont les fibres sont alignées déterminent la résistance.
Quelles sont les applications courantes de l'Ultem :
- Composants pétroliers et gaziers exposés à des conditions thermiques supérieures à ce que la plupart des autres polymères peuvent supporter.
- Composants et équipements de traitement chimique
- Isolants à haute température.
- Isolateurs et isolateurs électriques
- Pièces de pompes et de vannes.
- Composants de dispositifs médicaux.
- Composants structurels et électriques, l’aérospatiale étant un axe majeur. La rigidité et la résistance du PEI Ultem en font un bon choix pour les composants structurels à des températures élevées.
Quels sont les avantages de l'utilisation d'Ultem™ Seamless Tube ?
Ultem 2300 et tous les grades de PEI Ultem sont des polymères polyvalents et très performants, mais lorsque les pièces sont fabriquées à partir de tubes sans soudure au lieu de barres, elles présentent plusieurs avantages supplémentaires. Voici quelques-uns de ces avantages :
- Réduction des déchets – Avec le tube Ultem sans soudure, il n’y a pas de diamètre intérieur à percer. Cela signifie qu’il y a beaucoup moins de déchets pendant l’usinage, ce qui sert vos deux initiatives « vertes » – l’environnement et le porte-monnaie.
- Réduction du temps d’usinage et de l’usure des outils – Le perçage est souvent considéré comme l’opération d’usinage la plus lente. Les tubes sans soudure ne nécessitent pas de perçage, mais seulement un usinage du diamètre intérieur pour obtenir les dimensions et les tolérances finales. Cela permet non seulement d’économiser du temps d’usinage et donc de l’argent, mais aussi de ne pas utiliser de forets, ce qui élimine à la fois l’opération et le coût de l’outillage consommable. L’Ultem 2300 étant renforcé par des fibres de verre, l’usure de l’outillage et le temps d’usinage peuvent être considérables lors du perçage de barres rondes. Et si le perçage est trop rapide, des fissures peuvent apparaître.
- Résistance améliorée – Le Tube sans soudure Ultem est plus performant que les barres et les plaques de stock à plusieurs égards. D’une part, il offre une résistance et une rigidité accrues dans l’orientation de l’arceau. Lors d’essais d’éclatement indépendants, les tubes sans soudure ont présenté une résistance à la rupture deux fois supérieure à celle qu’ils pouvaient obtenir dans la même pièce usinée à partir de barres rondes. C’est une considération importante pour les composants soumis à une pression et à une charge internes ou externes.Drake Plastics Le processus d’extrusion en boucle fermée, les fenêtres de traitement étroites et les contrôles précis des paramètres garantissent un matériau exempt de vides et de porosités. L’écoulement uniforme dans toute la section transversale et l’orientation hélicoïdale des fibres confèrent à Drake Plastics Seamless Tube utilisant Ultem PEI un avantage considérable en termes de résistance aux contraintes radiales, que la force soit appliquée à l’intérieur ou à l’extérieur. La façon dont la fibre est orientée dans une pièce ou une forme est un excellent indicateur de la résistance dans cette orientation.
- Meilleure stabilité dimensionnelle – Les pièces usinées à partir de Drake Plastics’ Seamless Tube offrent une meilleure stabilité dimensionnelle. Le coefficient de dilatation thermique linéaire (CLTE) du diamètre extérieur et du diamètre intérieur correspond étroitement aux valeurs d’écoulement de la fiche technique de la résine. Ceci est dû au procédé unique de fabrication des tubes ( Drake Plastics) qui permet une orientation uniforme des fibres sur toute la circonférence. De nombreux fabricants de polymères n’indiquent les valeurs CLTE que dans le sens de l’écoulement des fibres. Sabic fait un excellent travail en racontant « toute l’histoire » de ses produits Ultem en rapportant également le flux croisé CLTE. Dans le cas de l’Ultem 2300, le CLTE à écoulement transversal est 3 fois plus élevé pour la même plage de température. Le faible CLTE radial dû à l’orientation des fibres signifie une stabilité dimensionnelle améliorée, ce qui est critique lorsque l’on considère la finition et l’ajustement des pièces, en particulier pour les composants soumis à des cycles thermiques ou incorporés dans des assemblages métalliques.
- Meilleur contrôle des tolérances – Les machinistes signalent un meilleur contrôle des tolérances, en particulier de la rondeur et de la concentricité, lorsqu’ils utilisent le tube sans soudure Drake Plasticspar rapport à la barre et à la plaque. Lorsque des pièces usinées cylindriques sont fabriquées à partir de barres, les machinistes se plaignent du « rétrécissement » du diamètre extérieur. Cela s’explique par le fait que les matières plastiques prennent beaucoup plus de volume lorsqu’elles sont à la température de fusion et qu’elles rétrécissent lorsqu’elles sont refroidies. Lorsque le plastique qui soutenait le matériau au-dessus est enlevé, le matériau restant n’est plus soutenu et « s’effondre » vers le centre. C’est l’effet de rétrécissement que les machinistes observent. Les pièces usinées rondes à partir d’une plaque deviennent ovales dès que le matériau d’appui est enlevé. En effet, les plaques remplies de fibres extrudées présentent un biais X-Y très prononcé, ce qui se traduit par des propriétés anisotropes et de grandes différences en termes de résistance X-Y, de CLTE, etc. En commençant par les tubes sans soudure de Drake, vous éliminez ces problèmes, vous améliorez la stabilité dimensionnelle de la pièce finale et vous vous protégez contre les pertes de rendement coûteuses.
Drake Plastics peut produire des tubes sans soudure en Ultem dans une grande variété de dimensions, avec plus de 50 combinaisons différentes de diamètre extérieur et intérieur actuellement possibles. Nous stockons les dimensions les plus demandées en fonction de la demande, avec des minimums modestes sur la base d’une commande sur mesure pour les autres dimensions.
