Pièces aux dimensions proches de la pièce finie : Solution économique
pour les volumes de production moyens
Lorsque les quantités de pièces usinées produites augmentent de manière significative mais restent inférieures aux niveaux justifiant un moulage par injection à tolérance de précision, les dimensions proches des pièces finies constituent une solution rentable.
Que sont les pièces aux dimensions proches de la pièce finie ?
Les pièces proches de la finie sont simplement des pièces moulées par injection ou extrudées ou des ébauches qui se rapprochent des dimensions de la pièce finie. Ils sont moulés par injection dans un outillage peu coûteux qui donne de bons résultats pour des quantités de production moyennes et des spécifications dimensionnelles peu contraignantes. Ces ébauches de dimensions proches de la taille nette sont ensuite usinées pour obtenir les dimensions et les tolérances exactes spécifiées pour la pièce.
Quels sont les avantages des pièces aux dimensions proches de la pièce finie ?
L’un des principaux avantages de l’utilisation de formes proches de l’état net est qu’elles permettent de passer de manière rentable de l’usinage de pièces à partir de barres ou de plaques au moulage par injection de pièces à mesure que les quantités produites augmentent.
L’usinage de précision à partir de semi-produits est idéal lorsque les géométries des pièces peuvent être usinées efficacement, pour des pièces dont l’épaisseur des parois varie ou lorsque les exigences en matière de quantité de production sont relativement faibles. En outre, l’usinage est reconnu comme la méthode de production privilégiée pour les pièces d’une extrême complexité qui ne peuvent pas être facilement obtenues par moulage par injection. Le moulage par injection, en revanche, est la meilleure option pour produire en grande quantité des pièces finies de précision dont l’épaisseur des parois est relativement uniforme.
Le passage aux dimensions proches de la pièce finie permet de tirer parti des avantages de ces deux méthodes de production. Mouler par injection les formes aux dimensions approximatives spécifiées offre un délai d’exécution rapide et une économie d’échelle pour les volumes unitaires de pièces de moyenne importance. L’usinage final des pièces aux dimensions finies selon les spécifications permet d’obtenir les tolérances de précision et le degré de complexité requis par la conception du composant.
L’usinage de pièces à partir de semi-produits peut consommer une quantité importante de matériau pour obtenir la conception de la pièce finie. Drake collabore avec ses clients du secteur de l’usinage pour minimiser les pertes de matière en proposant la plus large gamme de diamètres de barres rondes, d’épaisseurs de plaques et de dimensions de tubes sans soudure de l’industrie. Par conséquent, nous pouvons fournir la dimension de la forme du stock la plus efficace possible pour chaque pièce usinée. Toutefois, les pièces extrudées sur mesure ou moulées par injection proches des dimensions finies, utilisées comme « ébauches » pour l’usinage, sont par nature encore plus efficaces en termes de matériaux. Avec les polymères avancés, les économies de matériaux peuvent être particulièrement importantes.
Pourquoi les coûts d'outillage sont-ils faibles pour les pièces aux dimensions proches par injection moulées par injection ?
L’outillage de moulage par injection à grande échelle est très technique et peut être très complexe. Les moules sont conçus pour produire des pièces présentant des tolérances précises et constantes ainsi que des caractéristiques et des configurations complexes. Les surfaces des moulages sont essentielles ; elles doivent permettre de produire des moules conformes aux exigences esthétiques et de finition spécifiées. Les moules doivent également être construits avec des matériaux et des composants internes qui résistent à des pressions et des températures internes extrêmes pendant de longues périodes de production en grande quantité.
En revanche, l’outillage pour les pièces aux dimensions proches de la finie est moins sollicité. Comme l’étape d’usinage permet d’obtenir l’état de surface spécifié, il n’est pas nécessaire que la surface du moule soit d’une qualité exceptionnelle. Les pièces complexes telles que les trous de fixation et les contre-dépouilles peuvent également être usinées dans la forme proche de la finie, ce qui permet aux moules d’avoir des conceptions plus simples. Dans le cas d’un volume de production unitaire moyen, les matériaux de construction peuvent également être moins robustes, car les moules pour les pièces aux dimensions proches de la finie n’ont pas à résister aux exigences imposées par le moulage par injection de volumes importants.
Quels polymères avancés Drake propose-t-il en pièces aux dimensions proches de la pièce finie ?
Drake comprend l’importance du respect des spécifications des matériaux lorsque nos clients passent d’une méthode de production à l’autre. C’est pourquoi nous proposons régulièrement les mêmes thermoplastiques avancés ou des thermoplastiques avancés comparables sous la forme de formes usinées et de pièces moulées.
Nos clients peuvent passer en toute confiance d’une pièce usinée à partir de l’une des formes semi-produites de Drake à une forme proche de la pièce finie dans le même matériau haute performance ou dans un matériau comparable. Cela englobe les diverses formulations de polymères que nous proposons dans des formes fabriquées à partir de TorlonLes résines de polyéthylène, Victrex et KetaSpire PEEK, Ryton R-4 PPS, Ultem et AvaSpire PAEK. Il comprend également les produits Drake PAI et nos produits PEEK de qualité industrielle.
Avec la commercialisation de nouvelles résines telles que le PEEK XT haute température de Solvay et la résine CT 200 à base de PEEK cryogénique de Victrex, Drake s’empresse également de développer la technologie permettant d’extruder des pièces et de mouler des pièces à partir de ces polymères avancés qui permettent de résoudre les problèmes.
Soutien à la clientèle lors des transitions de production
Nombre de nos clients tirent parti de notre capacité de prototypage et de notre laboratoire d’essai complet pour évaluer les performances au fur et à mesure que la production progresse, des pièces usinées aux dimensions proches de la finesse et, en fin de compte, au moulage par injection. Si les matériaux restent les mêmes, les différences dans les techniques de production peuvent nécessiter un ajustement des configurations des pièces. Drake peut également fournir des services d’essai de pièces pour garantir la conformité aux attentes. Nous pouvons également produire rapidement des prototypes afin que les clients puissent tester les pièces dans leur environnement d’application pour une validation finale.
Fabrication sans gaspillage : La culture Drake
Drake adopte une vision à long terme en collaborant avec ses clients afin de leur offrir la meilleure valeur possible tout au long du cycle de vie des produits. Notre engagement en faveur de pratiques de fabrication allégées est évident dans notre gamme de barres rondes, de plaques et de tubes sans soudure de dimensions réduites destinés à l’usinage. Elle s’étend également à notre offre de pièces proches des dimensions finies, qui permet de réaliser des économies par rapport aux pièces usinées. Les clients travaillent également avec nous pour compléter le cycle en exploitant les ressources de notre installation de moulage par injection ultramoderne et l’expertise de nos ingénieurs lorsque les volumes justifient l’investissement en outillage et que la géométrie des pièces le permet.