FAQ sur le Torlon

Torlon® Quelle est la différence entre Torlon® 4203L et 4203?

Le Torlon 4203L est principalement une résine de qualité pour le moulage par injection. Les demi-produits extrudées sont généralement fabriquées en résine Torlon 4203. La chimie est identique, et la performance est égale à tous les égards.

Dois-je recuire les pièces Torlon usinées?

La résistance à l’usure et la résistance chimique du Torlon s’améliorent lorsque les pièces usinées sont recuites après l’usinage. Le PV limite et les taux d’usure peuvent s’améliorer d’un facteur 5 avec le double recuit . Beaucoup d’applications sont traitées avec succès avec du Torlon usiné mais qui n’est pas recuit après l’usinage car Drake recuit complètement le matériau avant qu’il ne soit expédié de notre usine de Cypress, TX. Pour les vitesses élevées (V supérieur à 100 FPM et PV supérieur à 10 000 PSI-FPM, nous recommandons généralement le doube recuit des pièces usinées).

Tous les grades de Torlon peuvent-ils être certifiés selon une spécification ASTM ou AMS ?

Tous les Torlon fournis par Drake peuvent être certifiés selon ASTM D5204 et AMS 3670 sans coût supplémentaire. La norme ASTM D5204 annule et remplace la norme Mil-P-46179A. De plus, le Torlon peut être certifié sur demande pour : Hamilton Sunstrand MS29.04 Spécification du matériel Boeing BMS 8269 Honeywell MCS7004 Spécification General Electric A50TF190

Quelle est la différence entre les pièces Torlon moulées par injection, extrudées et moulées par compression?

La résine de base utilisée pour produire toutes ces formes est chimiquement la même. Le caractère unique de chaque processus exige des caractéristiques de résine différentes qui se traduisent par des propriétés légèrement différentes de la forme finale. L’orientation des fibres et des différences directionnelles dans les propriétés peuvent exister pour les grades renforcés.

  • Les formes extrudées offrent la meilleure ténacité globale et la meilleure résistance aux chocs.
  • Les formes moulées par compression offrent une capacité de taille plus importante et un moyen de fabriquer de petites quantités de tubes.

Quel grade de Torlon est le plus solide?

Le plus solide des grades Torlon est le 5030, suivi de près par le 7130. 5030 contient 30 % de fibres de verre qui assurent la résistance, la stabilité dimensionnelle en fonction des changements de température et d’excellentes propriétés d’isolation thermique et électrique. Le 7130 offre une rigidité légèrement supérieure grâce au renforcement en fibre de carbone. Vérifiez avec Drake car nous avons maintenant un grade encore plus fort en cours de développement.

Les pièces en Torlon absorbent-elles l'eau ?

Le Torlon, comme la plupart des matériaux, absorbe l’eau lorsqu’il est saturé ou placé dans des conditions de forte humidité. La qualité et la géométrie de la pièce influencent la vitesse d’absorption de l’eau et la croissance qui en résulte. Les sections transversales plus épaisses mettent très longtemps à atteindre l’équilibre et n’atteindront probablement jamais la saturation. Les grades renforcés de fibres de verre et de carbone absorbent moins d’eau que le 4203. De nombreux grades de roulements absorbent encore moins. Vous trouverez ci-dessous quelques exemples spécifiques fournis à titre de référence :

  • À 90 % d’humidité relative et 43°C, le Torlon 4203 (épaisseur de 3,12mm) absorbe 4 % d’eau et croît de 0,5 % après 100 jours. Le Torlon 5030 aura une croissance de 0,23%, dans les mêmes conditions.
  • Avec une humidité relative de 50% et une température de 21°C, l’eau absorbée et la croissance qui en résulte sont inférieures de 30 à 40 %, même après 400 jours. En résumé, le Torlon absorbe l’eau mais l’effet sur les propriétés physiques et les dimensions est faible et hautement prévisible.

Quelle est la différence entre le Torlon et le Duratron ?

Torlon est un nom commercial de Solvay Specialty Polymers. Il s’agit du PAI original qui a été développé par Amoco au début des années 1980. Aujourd’hui, d’autres produits chimiques PAI sont à l’étude, mais le Torlon PAI de Solvay reste la première résine pour les applications de haute performance. Mitsubishi Chemical Advanced Materials (MCAM), le premier à extruder le Torlon, commercialise ses produits PAI sous sa marque déposée Duratron PAI. Ils continuent à utiliser les désignations Torlon T4203 et T4301 pour désigner les deux principaux grades qu’ils proposent. Ils utilisent également les désignations 4XG et 4XCF pour désigner deux grades renforcés (respectivement en fibre de verre et en fibre de carbone). Drake transforme tous les grades de Torlon et utilise le nom de la famille Torlon pour l’identification de tous les produits. Nous faisons référence à tous les matériaux Torlon par leur désignation de résine et nous mentionnons également un numéro de lot de résine. Les deux entreprises utilisent la même matière première mais nomment leurs produits de forme différemment pour des raisons commerciales.

Y a-t-il une différence entre les pièces en Torlon moulées par injection et les pièces en Torlon usinées ?

Il peut y avoir une différence entre les performances des pièces moulées par injection et celles des pièces usinées en Torlon, tout comme il peut y en avoir avec les pièces moulées et usinées fabriquées à partir d’autres polymères. Les grades de Torlon renforcés par des fibres peuvent présenter une directionnalité de la résistance, de la rigidité et de la CLTE liée à l’orientation des fibres lorsque le matériau est fondu. En général, la résistance et la rigidité sont plus grandes et le CLTE plus faible dans le sens de l’extrusion transversale des barres et plaques extrudées. Le tube sans soudure présente des propriétés légèrement supérieures dans le sens du “cercle” ou de la circonférence. Les différences directionnelles dans les formes extrudées peuvent aller de 10 à 25 %. Les composants moulés peuvent souvent faire l’objet d’un portillon afin de maximiser les propriétés dans des directions spécifiques. Les pièces usinées sont généralement les plus résistantes et les plus durables.

Qu'est-ce que la peau foncée sur certains grades de Torlon et est-elle différente de la section transversale intérieure?

Le Torlon 4203 présente une peau extérieure foncée due au processus de recuit. Cette peau peut être considérée comme une phase de durcissement complet qui résulte de la réaction chimique que subit le PAI lorsqu’il passe du statut de thermoplastique à celui de thermodurcissable. On le décrit souvent comme un oxyde pour les “métalleux”, mais ce n’est pas le cas. C’est du pur Torlon. Il a généralement une épaisseur d’environ 0,508 à 0,762 mm et peut être éliminé par usinage ou laissé en place. Elle peut sembler légèrement plus dure que les sections intérieures. Les nuances de roulements plus foncées, comme les 4301, 4275, 4435 et les 7130 renforcées de fibres de carbone, possèdent une même peau extérieure, mais la couleur gris foncé/noir la rend invisible.

Le Torlon a-t-il une bonne résistance à l'usure ?

Le Torlon présente une grande résistance à l’usure, en particulier dans les applications à PV élevé. Les qualités de roulement sont les meilleures, mais même le 5030 renforcé de verre donne de bons résultats comme rouleaux et roues. La résistance à l’usure est maximisée par le post recuit des pièces après usinage et par le recuit complet des pièces moulées par injection. Nous avons vu le PV limite et le taux d’usure s’améliorer d’un facteur 5 avec le post recuit.

Quels environnements chimiques sont mauvais pour le Torlon ?

Le Torlon présente une très bonne résistance chimique à la plupart des solvants à base d’hydrocarbures, y compris le kérosène et l’essence, les acides, les bases douces, les hydrocarbures chlorés et fluorés et les alcools. Les bases fortes telles que le NaOH doivent être évitées. La vapeur saturée et certains acides à haute température décomposent également le Torlon. Le post recuit après l’usinage améliore la résistance chimique ainsi que la résistance à l’usure.

Quel type d'outillage est recommandé pour l'usinage du Torlon ?

Les diamants sont à la fois les meilleurs amis des filles et de Torlon. Nous suggérons d’utiliser des outils à plaquettes de diamant polycristallin pour obtenir la meilleure finition possible et les tolérances les plus étroites pour l’usinage des pièces en Torlon. L’outillage en carbure peut être utilisé pour les petites séries, mais il faut faire attention à l’usure de l’outil afin de maintenir les décalages appropriés sur les séries moyennes et longues. En fin de compte, investir dans le bon outillage sera rentable à long terme grâce à une durée de vie plus longue de l’outil et à une diminution des pièces rejetées.

Drake fournit des guides d’usinage sous la rubrique Ressources pour tous les matériaux de son site web.

Le Torlon est-il recyclable ?

Le Torlon ne peut pas être recyclé après son recuit. Les canaux et les carottes issus d’un processus de moulage par injection peuvent être recyclés avant le recuit. Les copeaux et les résidus d’usinage ne peuvent pas l’être car ils ont été entièrement recuit par Drake avant d’être fournis.

Quelles sont les tailles les plus grandes et les plus petites que Drake fabrique ?

Drake a extrudé des barres rondes d’un diamètre de 1,22mm. Nous l’appelons fil, car elle peut être enroulée pour être introduite dans un processus automatisé. Le plus grand diamètre de barre ronde solide extrudée par Drake est de 254mm. Nous avons également extrudé des tubes de 190,5 mm de diamètre extérieur. Nous fournissons des barres et des tubes de 76,2mm et plus jusqu’à 1219,2mm de longueur. Si vous cherchez quelque chose de plus grand, demandez à Drake car nous repoussons toujours les limites.

Comment le Torlon se compare-t-il au Vespel et aux autres polyimides ?

Le Vespel, fabriqué et fourni en forme par DuPont, est un polyimide entièrement imidisé. C’est l’original et le plus reconnu des polyimides commercialisés. Le Torlon est un polyamide-imide dont la chimie a été modifiée de manière à ce que le matériau puisse être transformé par fusion (moulé ou extrudé) et ensuite recuit. Ce changement offre une flexibilité de fabrication ainsi que la résistance à l’usure et la capacité de température normalement associées aux polyimides. Voici la plus grande surprise… Le Torlon présente une résistance et une rigidité supérieures et un CLTE inférieur à celui du Vespel. Le Torlon présente également une meilleure résistance à l’usure dans la plupart des conditions de PV. Le Vespel l’emporte cependant dans toutes les applications supérieures à 260°C.

Quels sont les meilleurs matériaux pour les applications cryogéniques ?

Le Torlon 4203 et le Torlon 5030 sont tous deux bien adaptés aux applications à très basse température, voire cryogéniques. Ces deux matériaux offrent une résistance aux chocs à basse température et un coefficient de dilatation thermique linéaire (CLTE) qui se rapproche des métaux courants comme l’aluminium et l’acier inoxydable. Des deux matériaux, le Torlon 5030 est généralement préféré car il présente le CLTE le plus faible des grades de Torlon.

Qu'est-ce que le Torlon Seamless Tube® ?

Le tube sans soudure Torlon est une forme de produit tubulaire développée par Drake qui élimine les lignes de tricotage ou de soudure communes aux autres tubes en plastique extrudé. Les montages de tubes typiques impliquent que le plastique fondu se déplace autour ou à travers une “filière en araignée” avant de se joindre à nouveau à d’autres matériaux fondus avant la solidification. Cette situation peut créer des régions faibles dans la forme finale. Le tube sans soudure de Drake ne présente pas de telles zones de faiblesse, ce qui se traduit par une section transversale homogène qui reste ronde pendant et après l’usinage. Les fibres sont orientées dans le sens du cercle, ce qui maximise la résistance à l’éclatement tout en réduisant la CLTE dans le sens radial.

FAQ sur le PEEK

Quelle est la différence entre Solvay et Victrex PEEK ?

Le Solvay PEEK et le Victrex PEEK sont des résines de haute qualité fournies avec des certifications conformes aux spécifications ASTM et AMS. Le PEEK de Victrex est l’original, il est fourni depuis plus de 30 ans. Il est légèrement plus résistant mais moins ductile que le PEEK Solvay. Les deux matériaux ont une couleur similaire, mais non identique, de beige clair à gris clair dans leur forme naturelle. Nous trouvons que le Solvay PEEK est légèrement plus ductile et mieux adapté aux formes à section transversale épaisse.

Pourquoi Drake propose-t-il les deux niveaux?

Nous avons une relation stratégique avec Solvay et Victrex et avons des clients qui demandent les deux marques. Les formes de plus grande section transversale, telles que celles de 101,6 à 254 mm de diamètre, sont principalement fabriquées à partir de qualités Solvay.

Quelle est la différence entre le PEEK HT (PEK HT) et le PEEK standard ?

Les deux matériaux appartiennent à la famille des matériaux connus sous le nom de polyaryléthercétones (PAEK). HT est basé sur une chimie légèrement différente (PEK) qui se traduit par une résistance et une température de ramollissement légèrement supérieures à celles du PEEK standard. La différence de résistance est de 5-10% à température ambiante et la température de ramollissement de -9.4°C / -6.6°C. L’inertie chimique globale du PEK peut être légèrement inférieure à celle du PEEK dans certains environnements très agressifs.

Quels grades de PEEK offrent la meilleure résistance à l'usure ?

Tous les matériaux PEEK offrent une bonne résistance à l’usure, mais les matériaux FC30, Drake Bearing Grade, et FE20 conviennent mieux aux applications de paliers coulissants et rotatifs. Les produits FC30 et FE20 sont les meilleurs pour les applications nécessitant une conformité avec la FDA.

Le PEEK est-il disponible en couleurs ?

Oui. Sur une base personnalisée, MTO (made-to-order / sur commande ). Le noir est le plus courant. Nous stockons de la résine noire, de sorte qu’un délai d’exécution rapide est généralement possible. Les couleurs requièrent généralement des quantités minimales de 22kg. et des délais d’exécution de 6 semaines.

Quels grades de PEEK conviennent aux applications réglementées par la FDA ?

Les PEEK non renforcés à base de KT820 (ou Victrex 450G), Victrex GL30, CA30, FC30, 450FE20 et HT sont conformes aux directives relatives au contact alimentaire direct, notamment les règlements européens 2002/72/EC et FDA 21 CFR 177.2415.

Drake propose-t-il des formes implantables en PEEK ?

Drake Plastics ne propose pas de formes PEEK implantables mais offre des services de conversion via Drake Medical Plastics. Veuillez contacter Drake Medical Plastics pour plus d’informations.

Quel PEEK est le plus inerte chimiquement ?

Le PEEK est l’un des polymères les plus inertes chimiquement. Toutes les formulations à base de PEEK présentent une résistance similaire à la plupart des environnements chimiques. Les acides forts peuvent attaquer les fibres de verre plus que les fibres de carbone. Les HT à base de PEK ont une résistance légèrement différente de celle des grades à base de PEEK. Il offre moins de résistance à la vapeur saturée.

Qu'est-ce que le Drake PEEK ?

Les produits PEEK de la marque Drake sont proposés aux personnes intéressées par l’utilisation du PEEK dans des applications industrielles nécessitant de nombreuses caractéristiques du PEEK, mais pas toutes. Ces produits sont fabriqués à partir de diverses sources de résine et peuvent présenter de plus grandes variations de couleur et d’apparence que le PEEK de marque Victrex ou Solvay. Les produits PEEK de marque Drake ne sont pas certifiés conformes aux spécifications ASTM, ISO, Mil-P Spec ou FDA.

Quel type d'outillage suggérez-vous pour l'usinage du PEEK ?

Nous suggérons d’utiliser des outils à plaquettes en diamant polycristallin pour obtenir la meilleure finition possible et les tolérances les plus étroites pour les pièces usinées en PEEK. L’outillage en carbure peut être utilisé pour les petites séries, mais il faut faire attention à l’usure de l’outil afin de maintenir les décalages appropriés sur les séries moyennes et longues. En fin de compte, investir dans le bon outillage sera rentable à long terme grâce à une durée de vie plus longue de l’outil et à une diminution des pièces rejetées. Les grades renforcés de fibres de verre et de carbone sont les plus abrasifs pour l’outillage.

Drake stocke-t-il des qualités de PEEK qui offrent une protection ESd ?

Nous ne proposons pas de matériaux spécifiquement formulés pour une résistivité de surface ou de volume ciblée. Cependant, les matériaux contenant des fibres de carbone et du graphite offrent un certain niveau de conductivité électrique qui empêche l’ESd de se produire. Les pièces en contact avec des composants électriques sensibles doivent être fabriquées dans des matériaux dont la résistivité électrique est ciblée. L’une des plus reconnues est la famille Semitron®.

Drake stocke-t-il des qualités de PEEK permettant la détection des métaux ?

Drake ne propose pas de grades détectables par le métal en stock, mais peut proposer ces matériaux à base de PEEK sur une base de fabrication à la commande (MTO).

FAQ d’AvaSpire

Comment les propriétés d'AvaSpire se comparent-elles à celles du PEEK ?

AvaSpire est un mélange à base de PAEK qui offre des performances similaires à celles des matériaux PEEK traditionnels, avec les particularités suivantes :

  • AvaSpire offre des propriétés d’impact améliorées par rapport au PEEK dans tous les grades.
  • Les grades AvaSpire renforcés offrent une meilleure rigidité sans la fragilité commune aux matériaux renforcés à base de PEEK.
  • AvaSpire augmente la résistance et la rigidité du PEEK à des températures supérieures à 150 °C.

Quels grades AV sont conformes à la FDA ?

Les AV 621NT et AV621 GF30 sont conformes à la norme FDA 21CFR 177.2415 ainsi qu’à la réglementation européenne 2002/72EC.

FAQ sur Ryton

Qu'est-ce que le Ryton et à quelles applications est-il destiné ?

Le Ryton PPS est sans doute le premier thermoplastique haute performance, introduit par Phillips dans les années 1970. La résistance thermique et chimique inhérente au PPS et son faible coût ont apporté une réponse à de nombreux problèmes de conception difficiles dans les industries du pétrole et du gaz et de l’automobile, mais une faible température de ramollissement (Tg) l’a empêché de réaliser son potentiel. L’ajout de 40 % de fibres de verre a permis de surmonter le faible point de ramollissement, ce qui a permis de l’utiliser jusqu’à sa température de dégradation. Le nom de marque Ryton R4 est devenu synonyme de PPS renforcé à 40 % de verre, un matériau beaucoup plus solide que le PTFE mais presque aussi résistant aux hautes températures et aux produits chimiques agressifs. Aujourd’hui, il est spécifié pour de nombreuses applications standards, notamment les guides et les pièces de pompe, ainsi que les composants automobiles “sous le capot” et les pièces en contact avec les fluides dans les équipements d’analyse.

Quelle est la différence entre le Ryton de Drake et les autres produits Ryton PPS ?

Le Ryton R4 de Drake est fabriqué à partir de résine Ryton R4 100% vierge. De nombreux autres produits “Ryton PPS” disponibles dans le commerce sont fabriqués à partir de mélanges internes de PPS et de verre qui sont moulés par compression ou extrudés par bélier. Le Ryton R4 extrudé par fusion de Drake possède la ténacité et la résistance maximales parmi les produits PPS concurrents. Il est également accompagné d’une certification conforme à la norme ASTM D4067.

Quelle est la différence entre Ryton R4 PPS et Techtron PPS ?

Techtron est un nom commercial appartenant à Mitsubishi Chemical Advanced Materials (MCAM) utilisé pour identifier ses formes de stock à base de PPS. Techtron PPS est un grade non chargé et Techtron HPV est un grade pour roulements et usure. Le Ryton R4 de Drake est renforcé à 40% par du verre pour une grande solidité et une résistance maximale à la chaleur.

Quelle est la différence entre le Ryton PPS extrudé à l'état fondu, moulé par compression et extrusion par piston?

Le moulage par compression et l’extrusion par piston sont deux techniques de transformation utilisées pour former des formes à partir de résines hautement chargées et difficiles à transformer. Ces deux techniques consistent à chauffer la résine (sous forme de poudre) à des températures légèrement inférieures au point de fusion et à utiliser une pression élevée pour consolider les poudres finement broyées en plaques et tubes. L’extrusion par fusion est un procédé continu dans lequel les granulés sont fondus et forcés à travers une filière sous une pression constante et à une vitesse contrôlée. L’extrusion en fusion offre les meilleures propriétés des trois techniques de traitement. Drake est spécialisé dans l’extrusion par fusion, ce qui signifie que tout notre Ryton R4 est extrudé par fusion.

Pourquoi les propriétés mécaniques des formes extrudées en Ryton ne correspondent-elles pas aux propriétés de la fiche technique de la résine ?

L’orientation des fibres dans toutes les formes plastiques influence les propriétés déterminées par les échantillons d’essai usinés à partir d’une forme extrudée ou moulée. Les fiches techniques des résines reflètent les propriétés déterminées en testant des spécimens fabriqués par moulage par injection dans un processus hautement contrôlé. Les propriétés des feuilles de résine peuvent être comparées à celles d’autres feuilles de résine, mais pas à des spécimens usinés à partir d’une forme plus grande.

Lisez Comprendre les fiches techniques pour maximiser les performances des pièces dans notre blog.

FAQ sur l’Ultem

Qu'est-ce que l'Ultem PEI ?

L’Ultem PEI (polyétherimide) est un thermoplastique amorphe résistant aux hautes températures, disponible en plusieurs qualités. Ils ont tous un indice d’inflammabilité UL94 V-0, dégagent peu de fumée, ont une excellente stabilité hydrolytique et dimensionnelle, et résistent à une exposition à long terme à la vapeur et à une large gamme de produits chimiques.

Qu'est-ce que l'Ultem 2300 ?

L’Ultem 2300 est un grade d’Ultem largement utilisé. Il est renforcé à 30 % par des fibres de verre, ce qui améliore considérablement la résistance mécanique à haute température, la stabilité dimensionnelle et le rapport résistance/poids par rapport à l’Ultem PEI non chargé.

Pourquoi l'Ultem 2300 est-il le grade le plus courant ?

Les propriétés inhérentes du polymère PEI d’Ultem se prêtent aux applications nécessitant d’excellentes propriétés électriques, des taux d’inflammabilité supérieurs et une large résistance chimique. Nombre de ces applications doivent également conserver leur résistance et leur stabilité dimensionnelle à des températures élevées, ce que permet le renforcement de 30 % de fibres de verre dans l’Ultem 2300.

Quelles sont les applications typiques de l'Ultem 2300?

Sa résistance aux produits chimiques et à la température fait de l’Ultem 2300 un bon choix pour les applications chimiques et de traitement du pétrole et du gaz, comme les composants de pompes et de vannes. Il est également largement utilisé pour les isolateurs et les isolants électriques et à haute température. Les composants structurels destinés aux applications aérospatiales bénéficient également de son rapport résistance/poids élevé, de ses performances structurelles à haute température et de ses indices de flamme et de fumée.

Comment le PEI d'Ultem se compare-t-il au PEEK ?

Les deux matériaux sont des polymères à ultra-hautes performances dont les propriétés servent à différentes applications. L’Ultem possède une rigidité diélectrique bien supérieure à celle de la plupart des polymères, y compris le PEEK. En tant que matériau semi-cristallin, le PEEK offre une meilleure résistance à la friction et à l’usure. Il résiste également à une gamme beaucoup plus large de produits chimiques. Les deux matériaux présentent d’excellentes propriétés thermiques : Par exemple, la température de déflexion thermique de l’Ultem 2300 renforcé de verre à 30 % est de 210°C, tandis que le PEEK renforcé de verre à 30 % peut supporter des températures d’application de 232°C et plus.

Quelles sont les autres propriétés clés de l'Ultem 2300 ?

Les 30 % de fibres de verre contenus dans l’Ultem 2300 lui confèrent résistance et rigidité à des températures aussi élevées que 200°C. Il présente une température de transition vitreuse (Tg) de 217°C et un coefficient de dilatation thermique linéaire (CLTE) de 1,98 E-5/°C, comparable à l’aluminium de qualité aéronautique. Ultem 2300 a également une résistance diélectrique exceptionnelle par rapport à la plupart des autres matériaux polymères – Ultem a la résistance diélectrique la plus élevée de tous les thermoplastiques disponibles dans le commerce à 830 V/mil.

Pourquoi utiliser Ultem Seamless Tube® ?

Les géométries de nombreuses pièces en Ultem 2300 se prêtent mieux à l’usinage à partir d’un tube ou d’un anneau qu’au perçage du diamètre intérieur d’une barre. Cela permet de réduire les coûts, tant en termes de matériel que de temps machine. Ultem Seamless Tube, une forme de produit tubulaire développée par Drake, offre également une plus grande résistance à la torsion qu’une pièce usinée à partir d’un rond ou d’une plaque. Il offre également une plus grande stabilité dimensionnelle et un meilleur contrôle de la tolérance lors de l’usinage grâce à la capacité de Drake à contrôler le flux de matière et l’orientation des fibres pendant l’extrusion.