Semi-produits ultra performants Gamme de dimensions inégalée | Qualité et régularité optimales | Livraison rapide et fiable
Drake Plastics’ Les semi-produits fabriqués à partir de polymères ultraperformants permettent aux clients d’usiner des pièces usinées avec précision de manière rapide et économique.
Notre portefeuille de formes en stock comprend des grades non renforcés, améliorés contre l’usure et renforcés par des fibres de verre et de carbone de Torlon® PAI, Victrex® et Solvay KetaSpire® PEEK et High Temperature KetaSpire PEEK XT. Drake a également mis au point la technologie permettant d’extruder des pièces extrudées en PPS Ryton® R-4 renforcé à 40 % par des fibres de verre, ainsi que des Seamless Tube® en PEI Ultem™ 2300, une formulation renforcée à 30 % par des fibres de verre. Chacun de ces thermoplastiques haute performance offre des combinaisons de propriétés uniques et différentes pour répondre à des besoins d’application variés et exigeants.
Plus de deux décennies d’expérience nous ont permis de nous forger une réputation de spécialiste de l’extrusion de thermoplastiques à très hautes performances sous forme de barres, de plaques, de notre unique Seamless Tube® et de feuilles et films minces. La diversité inégalée des dimensions et des configurations de ces thermoplastiques haute performance garantit la forme la plus rentable pour chaque pièce usinée. Notre développement de produits et de processus se concentre sur de nouveaux matériaux semi-produits et de nouvelles configurations qui étendent les avantages de ces thermoplastiques haute performance à un plus grand nombre d’applications. Nos normes de qualité sont les plus rigoureuses du secteur. De plus, nos investissements continus dans les stocks et les capacités garantissent des délais d’exécution toujours rapides pour les petites et les grandes commandes.
Torlon PAI, Drake PAI Barres, plaques, tubes sans soudure® et tôles minces
Torlon Parmi les thermoplastiques transformables par fusion, le PAI est celui qui présente la plus grande résistance structurelle et la plus grande résistance à la compression à des températures élevées. En ce qui concerne les performances thermiques sous charge, il se situe bien au-dessus des autres thermoplastiques avec sa température de transition du verre (Tg) ou son point de ramollissement de 537°F (280°C).
Drake extrude des pièces extrudées en 10 qualités de Torlon PAI. Ils comprennent Torlon 4203/4203L PAI non renforcé, Torlon 5030 PAI renforcé de 30 % de fibres de verre, Torlon 7130, un grade renforcé de 30 % de fibres de carbone, et plusieurs formulations pour les roulements et l’usure. Les formes produites par Drake à partir des polymères PAI disponibles sur le marché ( Torlon ) portent la marque Torlon®. Les formes PAI fabriquées à partir de formulations PAI spéciales portent le nom commercial Drake PAI. Il s’agit notamment des semi-produitsproduits Drake 4200 PAI et des feuilles et films minces Drake PAI.semi-produits
Torlon Les diamètres des barres rondes PAI vont de 3,2 mm (0,125″) à 256,7 mm (10,125″), le plus grand diamètre au monde. Torlon Les plaques de PAI sont également disponibles chez Drake dans des épaisseurs allant de 2 mm (0,080″) à 101,6 mm (4,0″), la plus grande épaisseur de l’industrie. Cette capacité de dimensionnement inégalée permet d’exploiter les avantages de ce matériau à très hautes performances pour des pièces dont les dimensions étaient jusqu’à présent inaccessibles à l’usinage de précision.
Torlon Les qualités PAI sont également disponibles sous la forme de Drake’s Seamless Tube, un développement de Drake qui élimine les faibles lignes de soudure généralement associées aux tubes extrudés traditionnels et aux ébauches de tubes PAI moulés par injection Torlon. Disponible dans une large gamme de configurations OD/ID, Torlon PAI Seamless Tube minimise la perte de matière et offre une bien meilleure efficacité dans l’usinage de configurations circulaires que dans le perçage de barres rondes. L’élimination des lignes de soudure permet également d’obtenir une résistance élevée et constante sur l’ensemble de la pièce usinée. Pour en savoir plus, cliquez ici
Barres et plaques en PEEK et PEEK haute température
KetaSpire® PEEK, Victrex® PEEK, Drake PEEK
Le PEEK possède d’impressionnantes propriétés physiques générales et résiste à une exposition à long terme à la vapeur à haute pression, à l’eau chaude et à de nombreux produits chimiques très agressifs. Drake produit des formes en stock à partir de ce thermoplastique à très hautes performances dans des qualités non renforcées, des formulations renforcées de 30 % de fibres de verre et de 30 % de fibres de carbone et des polymères PEEK avec des additifs qui améliorent encore les bonnes propriétés inhérentes du matériau en matière de résistance au roulement et à l’usure.
Drake identifie ses barres rondes et ses plaques de PEEK avec la désignation du grade du Victrex® PEEK ou de la résine Solvay KetaSpire® PEEK utilisée, afin que les clients sachent exactement ce qu’ils obtiennent. Ces formes de qualité supérieure sont disponibles en stock dans une gamme complète de dimensions allant jusqu’à des barres de 10 pouces (257 mm) de diamètre et des plaques de 4 pouces (101,6 mm) d’épaisseur, soit les dimensions les plus importantes du secteur.
Barres et plaques PEEK de qualité industrielle
Drake fournit également des barres et des plaques de PEEK non remplies, de qualité roulement et renforcées à 30 % par des fibres de carbone et de verre, sous la désignation Drake Industrial Grade PEEK. Ces quatre grades sont proposés à un prix inférieur pour les applications qui ne nécessitent pas les certifications complètes selon la norme Mil-P 46183 et d’autres normes qui accompagnent nos formes en PEEK produites à partir de la plupart des polymères Solvay et Victrex. Les produits étiquetés comme PEEK de qualité industrielle Drake sont proposés en concurrence avec d’autres formes de PEEK disponibles dans le commerce qui sont moulées par injection, extrudées ou moulées par compression et sont fournies avec des certificats génériques qui décrivent la composition de la résine et la plage de gravité spécifique mais n’incluent pas les rapports d’essai des matériaux (MTR).
Barres et plaques PEEK XT haute température KetaSpire
Les semi-produits PEEK XT haute température sont extrudés à partir des polymères KetaSpire PEEK XT de Solvay. Avec le rapport éther-cétone de 2:1 d’un véritable polymère PEEK, PEEK XT présente la même résistance chimique supérieure que PEEK par rapport à PEK, PAEK et autres polycétones.
Par rapport au PEEK standard, le PEEK XT haute température a une température de transition vitreuse (Tg) supérieure de 20°C et offre une amélioration significative des propriétés électriques et mécaniques à haute température. Sa Tg dépasse également celle du PEK HT de 10°C (18°F).
Les résines KetaSpire PEEK XT comprennent un grade non renforcé et des formulations renforcées avec 30 % de fibres de verre ou 30 % de fibres de carbone. Tout en développant un inventaire complet, Drake propose des barres rondes et des plaques dans toutes les nuances sur une base de fabrication à la demande.
Drake CryoDyn™ CT-200 Stock Shapes:
Alternative plus performante au PCTFE pour les joints cryogéniques
Les semi-produits Drake CryoDyn™ CT-200 offrent une alternative plus performante au PCTFE pour les joints usinés et les composants connexes exposés à des températures cryogéniques.
Le PCTFE, un polymère fluoré largement utilisé pour les applications de joints, était initialement fourni sous le nom commercial Kel-F® de 3M, qui a été abandonné. Il est désormais commercialisé sous le nom de Neoflon® PCTFE et fabriqué en Asie. Les contraintes d’approvisionnement ont conduit à la demande d’une alternative au PCTFE sans compromis sur les performances.
Drake extrude des pièces extrudées en stock CryoDyn CT-200 à partir de la résine Victrex CT™ 200 dans une gamme de dimensions. Le polymère à base de polyaryléthercétone spécialement formulé offre une amélioration par rapport au PCTFE en ce qui concerne les propriétés importantes pour un joint efficace dans les applications cryogéniques. Il est également efficace dans des environnements à 150°C et au-delà, où les polyaryléthercétones ont depuis longtemps fait leurs preuves.
Les conditions de traitement de Drake sont un facteur clé dans le maintien des pleines capacités de performance de la résine CT-200. Les essais de propriétés physiques démontrent que les propriétés de forme du stock CryoDyn CT-200 sont comparables aux valeurs de la fiche technique de la résine CT-200 de Victrex. Pour refléter cette parité, Drake utilise la désignation Victrex CT-200 dans le nom de marque CryoDyn CT-200.
La polymère Victrex CT-200 est spécialement formulée pour améliorer les performances des roulements et de l’usure. Les pièces usinées à partir des formes CryoDyn CT-200 présentent une résistance au frottement inférieure à celle du PCTFE et offrent une durée de vie plus longue pour les soupapes à siège de bille cryogéniques et les applications similaires, d’après les essais en laboratoire de la résine CT-200 effectués à -321°F (196°C). Parmi les autres avantages de CryoDyn CT-200 en tant qu’alternative au PCTFE, citons sa stabilité dimensionnelle et sa résistance au fluage sous charge, qui contribuent à l’intégrité des joints sur une large plage de températures.
Note d’ingénierie de conception : Le PCTFE a un allongement beaucoup plus élevé que le CryoDyn CT-200. Par conséquent, il faut s’attendre à certaines différences dans la conception des composants, telles que des sections de joints plus minces, avec CryoDyn CT-200 comme alternative au PCTFE pour que les pièces fonctionnent correctement, étant donné la résistance plus élevée et l’allongement plus faible du CT-200.
CryoDyn est une marque déposée de Drake Plastics Ltd. Co.
Victrex CT est une marque déposée de Victrex plc.
Victrex® HT™G45 PEK, un polymère polycétone haute performance, offre des performances thermiques sous charge légèrement supérieures à celles du PEEK traditionnel. Sa température de transition vitreuse (Tg) est supérieure de 9°C (15°F) à celle du PEEK Victrex 450G standard et sa résistance à la compression de 140 MPa (20 300 psi) permet d’augmenter la déformation sous charge d’environ 10% par rapport au PEEK à 125 MPa (18 130 psi).
Drake propose le PEK HT G45 dans une gamme d’épaisseurs de plaques allant jusqu’à 38,1 mm (1,5″) et de diamètres de barres allant jusqu’à 101,6 mm (4,0″). D’autres dimensions sont disponibles dans des quantités minimales raisonnables sur la base d’une commande.
Le Ryton R-4 PPS, un thermoplastique semi-cristallin renforcé de 40 % de fibres de verre, ne contient pas de solvants connus en dessous de 392°F (200°C), ce qui en fait un matériau candidat idéal pour le traitement chimique et les applications pétrolières et gazières. Il présente également une résistance inhérente à la flamme avec un indice d’inflammabilité UL 94 V-0, d’excellentes propriétés électriques et une grande résistance mécanique.
Le renforcement par des fibres améliore considérablement la ténacité et renforce les propriétés structurelles et thermiques du Ryton R-4 par rapport au polymère PPS non renforcé. Sa teneur en fibres de verre de 40 % permet de multiplier par deux la température de déflexion à chaud et de plus que tripler le module de flexion par rapport au PPS non chargé. Ce sont les principaux facteurs qui expliquent les applications beaucoup plus fréquentes du Ryton R-4 PPS par rapport aux grades non chargés pour les pièces usinées porteuses exposées à des températures élevées.
Drake a mis au point la technologie permettant d’extruder des barres et des plaques de PPS Ryton R-4 renforcées à 40 % de fibres de verre. Ils offrent une qualité et une usinabilité élevées et constantes par rapport aux variations souvent fragiles et incohérentes rencontrées avec les produits en PPS remplis de verre moulés par injection et extrudés au bélier. La gamme de dimensions du Ryton R-4 de Drake comprend des barres de 0,5″ (12,7 mm) à 3,0″ (76,2 mm), et des plaques de 0,250″ (6,35 mm) à 1,50″ (38,1 mm) X 12 (305 mm) de large, avec des dimensions personnalisées disponibles sur demande.
Le PEI Ultem conserve sa résistance jusqu’à 200°C (390°F), résiste à l’oxydation thermique à long terme, présente de bonnes propriétés électriques et offre une résistance inhérente aux produits chimiques et aux flammes. Il résiste également à une exposition prolongée à la vapeur et à l’eau chaude, un avantage pour de nombreuses applications d’instruments médicaux et dentaires.
La formulation de PEI Ultem renforcé de fibres la plus répandue est le PEI Ultem 2300 renforcé de 30 % de verre. Le renforcement des fibres ajoute une résistance et une stabilité exceptionnelles aux autres propriétés inhérentes au polymère PEI.
Drake Plastics a mis au point la technologie permettant d’extruder le PEI Ultem 2300 sous la forme de Seamless Tube®. Il est idéal pour les applications telles que les joints d’étanchéité qui sont le plus économiquement usinés à partir d’une configuration tubulaire. Il offre également une résistance uniformément élevée à l’arceau grâce à sa section transversale sans soudure et sans déformation. Le Tube sans soudure Ultem 2300 est disponible dans une large gamme de combinaisons OD/ID à partir de l’inventaire et avec une rotation rapide sur les dimensions fabriquées sur commande. Drake propose également d’autres qualités de PEI Ultem sur demande, généralement avec des quantités minimales modestes.
En termes de performances, le PAEK se situe entre le PEEK et les thermoplastiques haute performance tels que Ultem PEI et Torlon PAI. Sa température de transition vitreuse (Tg) de 316°F (158°C) est légèrement supérieure à celle du PEEK, mais bien inférieure à la Tg du PAI de 537°F (280°C). Alors que le PAEK résiste à une large gamme de produits chimiques, la structure polymère du PEEK lui confère un avantage dans ce domaine de performance.
Avec une résistance maintenue à plus de 300°F (150°C) et de bonnes propriétés mécaniques générales, le PAEK peut être une alternative au PEEK, en fonction des contraintes mécaniques et des produits chimiques impliqués. En grandes quantités, il peut également constituer une option économique par rapport au PEEK lorsque les conditions d’application le permettent.
Drake propose AvaSpire PAEK dans une qualité non chargée et dans des formulations renforcées avec 30 % de fibres de verre et 30 % de fibres de carbone. Les diamètres standard des barres rondes vont de 0,5″ (12,7 mm) à 1,25″ (31,8 mm). D’autres diamètres de barres ainsi que des plaques sont disponibles sur demande.
Développement de produits en fonction des besoins des clients
Toutes les formes de stock produites sur le site Drake Plastics sont nées de la demande d’un client pour un matériau et une configuration que d’autres ne pouvaient ou ne voulaient pas produire. Dans tous les cas, Drake a mis au point les conditions de traitement et l’équipement d’extrusion nécessaires pour convertir ces matériaux à hautes performances en formes de stock présentant les propriétés et la qualité optimales requises pour chaque application. Notre gamme de produits continue de s’élargir à mesure que nos clients travaillent avec nous pour développer des semi-produits dans de nouvelles dimensions et des matériaux thermoplastiques nécessaires à leurs applications
Une qualité maximale, une pièce à la fois
Drake PlasticsLe système de gestion de la qualité est certifié selon les normes AS9100D(2016) et ISO 9001:2015 de l’industrie aérospatiale mondiale. Les exigences rigoureuses de ces normes s’appliquent à toutes les commandes des clients. Nous avons conçu notre matériel et nos systèmes et nous gérons les conditions du processus afin d’obtenir le plus haut niveau possible de propriétés et de qualité pour chaque thermoplastique haute performance que nous extrudons.
Notre objectif est de fabriquer un produit impeccable à la fois. Notre flux de travail monobloc dans l’extrusion nous aide à y parvenir. Cette approche de la fabrication utilise de petites quantités de chaque polymère en petites séries afin de minimiser les défauts dus à la dégradation. Les conditions de traitement étroitement contrôlées et les extrudeuses et outils conçus par Drake garantissent la stabilité et l’homogénéité des produits. Ensemble, ces éléments du traitement de l’écoulement en une seule pièce de Drake contribuent également à minimiser la cambrure. Comme le savent les machinistes, un matériau qui n’est pas droit provoque des vibrations dans la pièce à usiner qui affectent l’état de surface, la tolérance et le rendement.
Par rapport à la production en grande série, le flux d’une seule pièce augmente notre coût par pièce et réduit considérablement le rendement. Cependant, le flux de commandes répétées de nos clients confirme la valeur de la qualité supérieure qu’offre le flux de pièces uniques. Cela soutient notre engagement à investir dans la capacité de la maintenir.
Investir pour une satisfaction totale du client
Drake PlasticsLes investissements dans la fabrication de semi-produits et dans les stocks sont basés sur la livraison de ce que les clients veulent quand ils le veulent, 100 % du temps. Cela nécessite des investissements dans la production et les services basés sur la maximisation de la valeur pour le client plutôt que sur l’utilisation des machines.
La gamme et la diversité des dimensions de tous nos thermoplastiques à ultra-hautes performances sont inégalées dans l’industrie. L’inventaire des barres rondes et des plaques comprend les nouveaux polymères des fournisseurs de polymères afin que les clients puissent évaluer leurs avantages potentiels à l’aide de prototypes usinés. Des diamètres et des épaisseurs non disponibles ailleurs ouvrent de nouvelles possibilités d’application pour nos clients. Une capacité de production flexible permet d’obtenir des délais d’exécution rapides pour les produits personnalisés et les produits fabriqués sur commande.
Les performances de Drake en matière de respect des délais de livraison des semi-produits sont supérieures ou égales à 98 %. La satisfaction à 100 % du client est la norme et détermine nos investissements continus basés sur le service.
