Experts en traitement des polymères et en fabrication de pièces de précision
Drake Plastics est leader dans le secteur du développement et de la fabrication de semi-produits en polymère ultra-hautes performances, de pièces moulées par injection et de composants usinés de précision.
Semi-produits pour l'usinage
La gamme inégalée de dimensions et de configurations de semi-produits proposée par Drake élargit le champ d’application et optimise l’efficacité de l’usinage de ces polymères ultra-hautes performances.
Pièces moulées par injection
La science qui sous-tend l’opération de moulage par injection de pointe de Drake garantit une qualité et une cohérence exceptionnelles des pièces moulées. Lorsque des tolérances critiques et d’autres caractéristiques sont peu pratiques ou impossibles à atteindre avec le seul moulage par injection, nous pouvons déployer nos capacités d’usinage de précision pour fournir des solutions hybrides de pièces moulées/usinées afin de répondre aux spécifications requises.
Pièces usinées de précision
Drake soutient et approvisionne les meilleurs ateliers d’usinage spécialisés dans les polymères au monde, mais certaines circonstances exigent un lien direct avec Drake en tant que fabricant de pièces moulées. Dans ces cas, notre usinage de précision à la pointe de la technologie, notre connaissance approfondie des matériaux, la re-cuisson et le recuit, l’apprêt, le revêtement, la gravure au laser, l’inspection par tomodensitométrie, l’inspection des pièces par CMM, les essais mécaniques et les certifications des matériaux et des processus sont prêts à répondre aux exigences difficiles et complexes de nos clients.
Drake élargit la gamme d’applications des polymères haut de gamme en développant de nouvelles dimensions et des configurations uniques pour servir de nouvelles applications. Notre technologie nous permet également de développer des dimensions et des formes personnalisées rentables afin de limiter au maximum les pertes de matériau lors de la fabrication.
Pourquoi Drake Plastics?
Drake Plastics est le leader de l’industrie des polymères à très hautes performances avec la plus large gamme de formes de barres, de plaques et de tubes rigides pour les pièces usinées. De nombreuses dimensions ont été développées pour se rapprocher des dimensions d’une pièce finale. L’avantage de ces dimensions « allégées » : une perte de matière minimale lors de l’usinage de notre gamme de produits semi-produits Torlon PAI, PEEK, Ryton PPS, Victrex HT, Ultem PEI et AvaSpire PAEK.
Les investissements dans le développement de produits et de procédés, associés à notre culture de l’innovation, ont permis d’obtenir des dimensions et des configurations que beaucoup jugeaient impossibles à réaliser avec des polymères ultra-hautes performances.
Forts de plus de 30 ans d’expérience dans notre domaine, les ingénieurs font souvent appel à nous pour déterminer le matériau le mieux adapté à leurs applications. Une fois spécifiés, ils savent que nos produits fonctionneront de manière constante tout au long du cycle de vie de leur application, grâce à notre rigoureux système de gestion de la qualité certifié AS9100D/ISO9001:2015 et à notre technologie unique de contrôle des processus. De plus, nos installations internes d’usinage et de moulage par injection nous permettent de produire des pièces hybrides (moulées et usinées) lorsque des tolérances de précision sont requises, et facilitent la transition entre les pièces usinées et les pièces moulées.
En matière de service, le taux de respect des délais de livraison de Drake’s est généralement de 98 % ou plus, et la satisfaction totale des clients est la norme. Notre équipe amicale et compétente est impatiente de vous ajouter à notre longue liste de clients satisfaits.
Pourquoi Torlon?
Torlon Le polyamide-imide est reconnu comme le polymère le plus performant pouvant être transformé à l’état fondu. Drake Plastics extrude des pièces extrudées et moule par injection des pièces et des formes dans tous les grades Torlon et offre le plus grand choix de dimensions et de configurations de l’industrie.
Avec une température de déformation thermique pouvant atteindre 539 °F (282 °C), le Torlon PAI offre une résistance inégalée à des températures élevées. Il a été utilisé dans de nombreuses applications avec une exposition prolongée à 500°F (260°C) et est plus résistant à 400°F (204°C) que la plupart des polymères techniques à température ambiante.
Pourquoi PEEK ?
Le PEEK est reconnu comme offrant le meilleur équilibre entre résistance chimique, résistance à l’usure et résistance à la chaleur parmi tous les thermoplastiques. Il a une Tg de 143°C/289°F. Drake transforme toutes les nuances de PEEK en semi-produits ainsi qu’en pièces moulées par injection.
Techniquement, le PEEK fait partie d’une famille de polyaryléthers cétones (PAEK), mais le PEEK est la désignation reconnue. Les chimies apparentées basées sur le PEK et le PEKK offrent des avantages thermiques uniques par rapport au PEEK traditionnel et sont également proposées par Drake.
Pourquoi Ryton ?
Le Ryton R4 a une Tg de 88°C/190°F et offre une résistance mécanique impressionnante, une isolation électrique et une résistance exceptionnelle aux produits chimiques et à l’eau chaude. En fait, il n’y a pas de solvants connus en dessous de 392°F/200°C. Ses performances et son coût en font un excellent choix pour les applications dans des produits chimiques agressifs à des températures élevées.
Auparavant réservé aux pièces moulées par injection, le développement par Drake de semi-produits en Ryton R4 a permis d’étendre son utilisation à des composants usinés avec précision destinés aux équipements électriques, de gestion des fluides, de transport, ainsi qu’aux secteurs pétrolier et gazier.
Pourquoi Drake PAI ?
Plusieurs produits PAI de Drake, notamment les feuilles minces et les films, la gamme 4200 et d’autres produits en cours de développement, sont fabriqués à partir d’un PAI qui n’est pas un polymère Torlon standard de Solvay.
Par exemple, lorsque Solvay a abandonné la résine en granulés pour l’extrusion des pièces extrudées Torlon 4200, nous avons développé une technologie permettant de produire des pièces Drake 4200 PAI équivalentes à partir de la poudre PAI. Les formes et pièces en PAI Drake 4200 répondent aux propriétés physiques et aux spécifications de qualité de celles vendues sous la référence Torlon 4200, tout en offrant aux clients une garantie d’approvisionnement à long terme pour les applications existantes et nouvelles.
Pourquoi Ultem ?
Le PEI Ultem a une Tg de 217°C/422°F et conserve sa résistance et sa rigidité jusqu’à 390°F/200°C. L’Ultem 2300, renforcé à 30 % de fibres de verre et présentant une excellente stabilité dimensionnelle, affiche un coefficient de dilatation thermique linéaire (CLTE) comparable à celui de l’aluminium utilisé dans l’aéronautique.
D’autres propriétés essentielles sont la résistance à la flamme, la rigidité diélectrique élevée, la stabilité hydrolytique et la résistance à l’exposition prolongée à la vapeur et à de nombreux produits chimiques. Drake propose l’Ultem 2300 sous forme de tubes sans soudure, ainsi que des formulations spéciales d’Ultem dans des formes sur mesure.
« Seamless Tube » est une marque déposée de Drake Plastics Inc.
Pourquoi AvaSpire ?
Le polyaryléthercétone (PAEK) AvaSpire est un mélange de polymères à base de PEEK dont la Tg est nettement plus élevée que celle du PEEK à 158°C/316°F. En fonction de l’environnement chimique et de la charge de contrainte, sa plus grande ductilité et sa rigidité à plus de 150°C/300°F peuvent en faire une alternative intéressante au PEEK. La couleur claire de la qualité non renforcée améliore également l’esthétique et la colorabilité des pièces.
AvaSpire est conforme aux normes de la FDA dans tous les grades, y compris les formulations renforcées au carbone et au verre qui offrent une résistance mécanique supérieure à celle du matériau non rempli.