Pièces et demi-produit sur mesure et services de conversion

Il y a près de 20 ans, Drake a mis au point un procédé d’extrusion de notre marque Seamless Tube®. Ce procédé permet non seulement de fabriquer des tubes à partir d’un matériau polyamide-imide très difficile à produire, mais aussi d’améliorer considérablement les propriétés, l’usinabilité et les coûts de fabrication des composants en utilisant des tubes sans soudure. Aujourd’hui, en plus d’une variété de grades Torlon, Drake propose des tubes sans soudure en Ultem 2100, Ultem 2200, Ultem 2300 et Ultem 2400 PEI et toutes les résines renforcées Radel à base de PPSU sur une base personnalisée.

Plutôt que de considérer un problème en partant du procédé, nous examinons les défis en partant de l’application à l’envers. De nombreux joints fendus, en particulier les pièces de grande taille comme celles utilisées dans les équipements rotatifs ou sur les grands arbres, commencent par être des anneaux moulés par compression ou des segments courbes usinés dans une plaque. Les grandes bagues moulées doivent être divisées et réassemblées pour être usinées et les segments usinés signifient que le concepteur doit toujours trouver un équilibre entre le coût de la pièce et le nombre de joints nécessaires pour compléter le joint à 360°. La réponse de Drake consiste en des courbes extrudées appelées Seal Segments® qui sont conçues et fabriquées en fonction du rayon du joint, de l’épaisseur de la paroi et de la longueur. Les segments d’étanchéité permettent de fabriquer des pièces de manière plus rentable, avec moins de joints et de meilleures propriétés physiques que les matériaux moulés par compression. Les diamètres de 12″ à 200″ peuvent être produits en deux moitiés de 180° et des diamètres plus importants sont possibles avec 3 segments ou plus.

Historiquement, la plus gros rond plein de Torlon disponible dans le monde était de 2″ (50 mm) et la plus grand rond plein de PEEK avait un diamètre de 4″ (100 mm). Aujourd’hui, Drake produit des ronds en PEEK et en Torlon jusqu’à 254 mm de diamètre, dans des qualités renforcées et non renforcées. Du point de vue du proccédé de fabrication, nous aurions pu nous contenter de proposer des plaques pour ces pièces. Le tournage est un processus beaucoup plus efficace qui permet de gagner du temps et de la matière, et d’obtenir une usinabilité plus uniforme, en particulier pour les nuances renforcées. Les clients signalent régulièrement que les ronds de grand diamètre de Drake est la solution pour l’usinage de grandes pièces en PEEK et en Torlon.

Les ressources de fabrication internes de Drake comprennent l’extrusion, le moulage par injection et l’usinage de précision, ce qui signifie que nous pouvons choisir la meilleure séquence de fabrication pour vos pièces en tenant compte de questions importantes telles que le nombre de pièces nécessaires, la rapidité de livraison, la précision, les objectifs de coûts et les performances. Si vous concevez des pièces en plastique de haute performance et que vous cherchez de l’aide pour sélectionner le meilleur matériau et la meilleure séquence de fabrication, contactez-nous. Nous pouvons développer des prototypes pour vous et suivre vos modifications de conception et vos besoins de livraison tout au long de la durée de vie d’une pièce. Aujourd’hui, nous livrons des pièces moulées et usinées dans des quantités aussi petites que 25 pièces et aussi grandes que 500 000 pièces.