Une vision à long terme du rapport coût-rendement

Drake développe régulièrement des prototypes usinés à partir de notre vaste gamme de demi-produits à fin de valider les applications avant que les pièces entières ne soient produites. Une fois que les performances ont été prouvées, nous travaillons avec le client pour optimiser le cout en définissant la méthode de production optimale sur la base des attributs de la pièce et de la quantité requise. Les options comprennent l’usinage de la pièce à partir des dimensions les plus efficaces du demi-produit, le moulage par injection d’une pièces aux dimesnsions proche de la pièce finie, et puis l’usinage de finition aux dimensions exactes, ou ou le passage direct au moulage par injection avec l’option d’usinage de finition de certaines caractéristiques.

Par exemple, des connecteurs haute tension étaient à l’origine usinés en 5 axes à partir de barres de PEEK KetaSpire KT820 GF30 renforcées de verre. L’équipementier a affiné à trois reprises le matériau sélectionné et la conception, afin d’optimiser les performances électriques et l’ajustement de l’assemblage. Les pièces prototypes usinées par Drake lors de la troisième itération ont été testées et validées sur le terrain. Compte tenu du coût de l’usinage des barres en pièces aux tolérances exceptionnellement serrées, dans une quantité de plusieurs centaines de pièces par an, et une longue durée de vie prévue du produit, il a été décidé d’investir dans l’outillage et de faire passer les pièces de l’usinage au moulage par injection.

Les clients ont appris à apprécier l’initiative de Drake qui recommande des possibilités de production de pièces plus rentables lorsque leurs quantités unitaires usinées atteignent des niveaux appropriés.