Une vision à long terme du rapport coût-rendement

Drake développe régulièrement des prototypes usinés à partir de notre vaste gamme de formes en stock pour tester et valider les applications avant que les pièces ne soient entièrement produites. Une fois que les performances ont été prouvées, nous travaillons avec le client pour optimiser le cout en définissant la méthode de production optimale sur la base des attributs de la pièce et de la quantité requise. Les options comprennent l’usinage de la pièce à partir de la taille la plus efficace de la forme du stock, le moulage par injection d’une forme quasi nette puis l’usinage de finition aux dimensions de la pièce ou le passage direct au moulage par injection avec l’option d’usinage de finition de certaines caractéristiques.

Par exemple, ces connecteurs haute tension étaient à l’origine usinés en 5 axes à partir de la barre de PEEK KetaSpire KT820 GF30 renforcée de verre. L’équipementier a affiné à trois reprises le matériau sélectionné et la conception afin d’optimiser les performances électriques et l’ajustement de l’assemblage. Les pièces prototypes usinées par Drake lors de la troisième itération ont été testées et validées sur le terrain. Compte tenu du coût de l’usinage de la tige en pièces aux tolérances exceptionnellement serrées, de la quantité de plusieurs centaines de pièces par an et de la longue durée de vie prévue du produit, il a été décidé d’investir dans l’outillage et de faire passer les pièces de l’usinage au moulage par injection.

Les clients ont appris à apprécier l’initiative de Drake qui recommande des possibilités de production de pièces plus rentables lorsque leurs quantités unitaires usinées atteignent des niveaux appropriés.