Slide 1
Your Single Source for Torlon PAI, PEEK and Ryton R4 and Ultem PEI
Image is not available

Drake Plastics, as the industry leader for high performance polymers material selection experts, creates stock shapes, injection molded parts as well as custom prototypes.

shapes4

Demi-produits
pour l’usinage

home-2

Moulé par injection
Pièces et Demi-produits

home-1

Pièces standard et
Prototype
Usinage

machinn

Recherche et fabrication
Développement

Pourquoi Torlon ?


Le polyamide-imide Torlon est reconnu comme le thermoplastique le plus performant qui soit encore transformable par fusion. Le Torlon peut être extrudé dans des formes et moulé par injection dans des géométries personnalisées.

Avec une température de fléchissement sous charge (température de ramollissement) de 260°C et une température de service continu de 260°C, le Torlon offre une résistance inégalée à des températures élevées. Il est plus résistante à 200°C que les autres résines techniques à température ambiante.

Pourquoi PEEK ?


Le PEEK est reconnu comme ayant le meilleur équilibre entre la résistance chimique, la résistance à l’usure et la résistance à la chaleur parmi tous les thermoplastiques. Il peut être traité par fusion, ce qui permet de le transformer en formes par extrusion et en pièces par moulage par injection.

Techniquement, le PEEK fait partie d’une famille de polyaryléthercétones (PAEK), mais l’acronyme PEEK est le plus connu. Les produits chimiques connexes basés sur le PEK et le PEKK offrent des avantages thermiques uniques par rapport aux PAEK traditionnels.

Dernières nouvelles

Qu’est-ce qu’un polyamide-imide ?

Les polyamide-imides (PAI) sont des polymères haute performance qui combinent une excellente résistance à haute température avec une ténacité et une résistance aux chocs à basse température, tout en offrant une résistance chimique exceptionnelle en tant que polymère amorphe à une large gamme de produits chimiques courants.

Sélection des matériaux et des procédés pour les pièces en plastique à haute performance

Ce document a pour but d’aider les ingénieurs concepteurs et ceux de l’industrie plastique à choisir la séquence de transformation et les matériaux qui maximisent les performances des pièces critiques. Il existe un grand folklore au sein de la communauté plastique concernant les différences relatives entre les

Penser Lean ! Réduction du coût de fabrication de pièces en polymère haute performance grâce à Drake’s Seamless Tube®.

Il est essentiel de commencer par la bonne taille et la bonne forme en fonction de la géométrie de la pièce finale lorsque l’on travaille avec des matériaux tels que le Torlon®, le PEEK et les polyimides, qui sont par nature coûteux. Saviez-vous qu’un centimètre de plus

Rendre le meilleur encore meilleur. Le post-durcissement des pièces d’usure en Torlon réduit l’usure

Les applications de paliers à haut PV sont difficiles même pour les polymères à haute performance comme le Torlon, le PEEK et le PPS. La raison en est simple : la chaleur de frottement générée notamment par la composante vitesse de « P x V » ne se dissipe

Ce que disent nos clients…