Pourquoi AvaSpire ?

Outre les similitudes chimiques, AvaSpire est similaire au PEEK à bien des égards. Il s’agit d’un thermoplastique très performant, pouvant être fondu, qui peut être moulé par injection ou usiné dans n’importe quelle forme souhaitée. Comme le PEEK, AvaSpire peut être fabriqué dans une gamme de pièces personnalisées et, comme le PEEK, il accepte facilement des renforts qui améliorent encore ses propriétés. Mais qu’est-ce qui fait d’AvaSpire un choix intéressant alors que PEEK et Torlon sont disponibles ? C’est ce qu’AvaSpire peut apporter à un projet :

1. Des performances améliorées là où elles sont le plus nécessaires – Bien que le PEEK et Torlon soient des matériaux impressionnants en soi, il existait un besoin pour un thermoplastique capable d’offrir une meilleure résistance et une meilleure rigidité dans la plage de 150 à 200 degrés Celsius. À cette température, le PEEK commence à se ramollir, ce qui compromet sa stabilité et ses performances. AvaSpire, en tant que polycétone hybride, offre une meilleure rigidité dans cette plage de températures. Il remplace également le PPS dans de nombreuses applications au-delà du seuil de 100 degrés Celsius. Au total, AvaSpire conserve sa forme même dans des conditions thermiques extrêmes.
2. De meilleures propriétés physiques dans tous les domaines – La résistance thermique dans la plage de 150 à 200 degrés Celsius est la caractéristique la plus remarquable d’AvaSpire, mais ce n’est pas la seule. Outre cette résistance thermique, AvaSpire offre également une ductilité et une ténacité supérieures, ce qui donne aux fabricants de composants des options supplémentaires dans l’exécution des conceptions de composants. AvaSpire est tout aussi résistant aux produits chimiques que le PEEK dans la plupart des environnements. Par rapport au PEEK, AvaSpire offre une durabilité comparable à tous égards, mais est généralement 20 % moins cher que le PEEK.
3. Compatibilité avec de nombreux additifs – AvaSpire accepte plus facilement que le PEEK les renforts tels que les fibres de verre et de carbone. La forme de base d’AvaSpire offre une excellente résistance aux chocs, ce qui élimine la tendance de ces matériaux à être sensibles aux entailles, ce qui nuit à l’usinabilité. Associé à la fibre de verre, AvaSpire 621GF30 offre une ténacité accrue, ainsi qu’une résistance et une rigidité élevées. Les fibres de verre confèrent également des propriétés diélectriques au polymère, ainsi qu’une meilleure usinabilité et autoclavabilité. Associé à des fibres de carbone, l’AvaSpire 621CF30 peut être installé dans des applications où il est susceptible d’être fortement sollicité, y compris celles qui présentent certaines forces de frottement. Le 621CF30 offre également une meilleure résistance aux produits chimiques et peut même résister à la vapeur à haute température.
4. Conformité à la FDA et inertie – Toutes les versions d’AvaSpire, quels que soient les additifs avec lesquels elles ont été combinées, sont conformes à la FDA. Cette caractéristique, ainsi que l’inertie du polymère, en font un choix idéal pour les applications sensibles, telles que les opérations médicales. Parmi ces applications figurent les poignées et les composants d’instruments chirurgicaux, les fixations dentaires et les essais orthopédiques. AvaSpire se retrouve également dans les fixations, les sièges de soupape, les plaques de soupape de compresseur et les composants d’étanchéité à haute température. Sa bio inertie chimique est essentielle pour les opérations médicales sensibles, car elle n’endommage pas les tissus environnants.

AvaSpire comble une lacune importante entre le PEEK et Torlon, offrant des performances optimales dans une plage de température étroite qui dépasse celle du PEEK. L’utilisation d’AvaSpire dans de telles applications permettra de réduire les coûts des matériaux tout en apportant un coup de pouce indispensable à la performance.