Formes de stock à très haute performance
Gamme de tailles inégalée | Qualité et régularité maximales | Livraison rapide et fiable

Les formes en stock de Drake Plastics, fabriquées à partir de polymères à ultra-hautes performances, permettent aux clients d’usiner rapidement et économiquement des pièces de précision.

Notre portefeuille de formes en stock comprend des grades non renforcés, renforcés contre l’usure et renforcés par des fibres de verre et de carbone de Torlon® PAI, Victrex® et Solvay KetaSpire® PEEK et KetaSpire PEEK XT haute température. Drake a également développé la technologie permettant d’extruder des &:é produits en Ryton® R-4 PPS renforcé à 40 % de fibres de verre, et des Seamless Tube® fabriqués à partir d’UltemTM 2300 PEI, une formulation renforcée à 30 % de fibres de verre. Chacun de ces thermoplastiques à haute performance offre des combinaisons de propriétés uniques pour répondre aux exigences diverses et exigeantes des applications.

Plus de deux décennies d’expérience ont bâti notre réputation de spécialiste de l’extrusion de thermoplastiques à ultra-hautes performances sous forme de barres, de plaques, de notre unique Seamless Tube® et de feuilles et films minces. La variété inégalée de dimensions et de configurations de Drake dans ces thermoplastiques haute performance garantit le 1/2 produit le plus rentable pour chaque pièce usinée. Notre développement de produits et de transformations se concentre sur de nouveaux 1/2 produits, de nouveaux matériaux et de nouvelles configurations qui étendent les avantages de ces thermoplastiques à haute performance à davantage d’applications. Nos normes de qualité sont les plus rigoureuses du secteur. Et nos investissements continus dans les stocks et la capacité garantissent un délai d’exécution rapide et constant pour les petites et grandes commandes.

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Torlon PAI, Drake PAI barre ronde, Plaque, Seamless Tube® and feuille mince.

Le Torlon PAI possède la plus grande résistance structurelle et à la compression à des températures élevées parmi les thermoplastiques transformables par fusion. En ce qui concerne les performances thermiques sous charge, il se situe bien au-dessus des autres thermoplastiques avec sa température de transition vitreuse (Tg) ou point de ramollissement de 280°C.

Drake extrude des 1/2 produits dans 10 grades de Torlon PAI. Il s’agit notamment du Torlon 4203/4203L PAI non renforcé, du Torlon 5030 PAI renforcé à 30 % par des fibres de verre, du Torlon 7130, un grade renforcé à 30 % par des fibres de carbone, et de plusieurs formulations pour les roulements et l’usure. Les formes que Drake produit à partir de résines Torlon PAI disponibles dans le commerce portent la marque Torlon®. Les formes PAI fabriquées à partir de formulations PAI spéciales portent le nom commercial Drake PAI. Il s’agit notamment des 1/2 produits Drake 4200 PAI et des feuilles et films minces Drake PAI.

Les diamètres des barres rondes Torlon PAI vont de 3,2 mm (0,125″) à 256,7 mm (10,125″), la plus grande au monde. La plaque Torlon PAI est également disponible chez Drake dans des épaisseurs allant de 2 mm à 101,6 mm, la plus grande de l’industrie. Cette capacité de dimension inégalée ouvre les avantages de performance de ce matériau ultra performant à des pièces dont les dimensions étaient jusqu’alors inaccessibles en usinage de précision.

Les grades Torlon PAI sont également disponibles sous la forme de Drake’s Seamless Tube, un développement de Drake qui élimine les lignes de soudure faibles typiquement associées aux tubes extrudés traditionnels et aux ébauches de tubes Torlon PAI moulés par injection. Disponible dans une large gamme de configurations OD/ID, le tube sans soudure Torlon PAI minimise la perte de matière et offre une efficacité bien supérieure dans l’usinage de configurations circulaires par rapport au perçage de barre ronde pleine. L’élimination des lignes de soudure permet également d’obtenir une résistance élevée et constante sur chaque pièce usinée. Plus d’informations ici

Barres rondes et plaques en PEEK et PEEK haute température

KetaSpire® PEEK, Victrex® PEEK, Drake PEEK

Le PEEK possède des propriétés physiques générales impressionnantes et résiste à une exposition à long terme à la vapeur haute pression, à l’eau chaude et à de nombreux produits chimiques hautement agressifs. Drake produit des 1/2 produits à partir de ce thermoplastique à très hautes performances dans des qualités non renforcées, des formulations renforcées à 30 % par des fibres de verre et à 30 % par des fibres de carbone, ainsi que des résines PEEK avec des additifs qui améliorent encore les propriétés intrinsèques du matériau en matière de roulement et de résistance à l’usure.

Drake identifie ses barres rondes et plaques en PEEK par la désignation du grade du Victrex® PEEK ou de la résine Solvay KetaSpire® PEEK utilisée, afin que les clients sachent exactement ce qu’ils obtiennent. Ces produits de qualité supérieure sont disponibles sur stock dans une gamme complète de tailles allant jusqu’à une tige de 10 pouces (257 mm) de diamètre et des plaques de 4 pouces (101,6 mm) d’épaisseur, soit les plus grandes tailles de l’industrie.

Barres rondes et plaques en PEEK de qualité industrielle

Drake fournit également des barres rondes et des plaques de PEEK non chargé, de qualité pour roulements et renforcées à 30 % de fibres de verre et de carbone, sous la désignation Drake Industrial Grade PEEK. Ces quatre qualités sont proposées à un prix inférieur pour les applications qui ne nécessitent pas les certifications complètes selon la norme Mil-P 46183 et d’autres normes qui accompagnent nos 1/2 produits en PEEK produites à partir de la plupart des résines Solvay et Victrex. Les produits étiquetés Drake Industrial Grade PEEK sont proposés pour concurrencer d’autres produits de PEEK disponibles dans le commerce qui sont moulées par injection, extrudées ou moulées par compression et sont fournies avec des certificats génériques qui décrivent la composition de la résine et la gamme de densité spécifique mais ne comprennent pas de rapports d’essai des matériaux (MTR).

Les profilés PEEK XT haute température sont extrudés à partir des résines KetaSpire PEEK XT de Solvay. Avec le rapport éther/cétone de 2:1 d’un véritable polymère PEEK, le PEEK XT présente la même résistance chimique supérieure que le PEEK par rapport au PEK, au PAEK et aux autres polycétones.

Par rapport au PEEK standard, le PEEK XT haute température a une température de transition vitreuse (Tg) supérieure de 20°C et offre une amélioration significative des propriétés électriques et mécaniques à haute température. Son Tg dépasse également celle du PEK HT de 10°C.

Les résines KetaSpire PEEK XT comprennent un grade non renforcé et des formulations renforcées avec 30 % de fibres de verre ou 30 % de fibres de carbone. Tout en développant un inventaire complet, Drake propose des barres ronds et des plaques dans toutes les qualités sur une base de fabrication sur commande.

Drake CryoDynTM CT-200 1/2 produits:
Une alternative plus performante au PCTFE pour les joints cryogéniques

Les 1/2 produits Drake CryoDynTM CT-200 offrent une alternative plus performante au PCTFE pour les joints usinés et les composants connexes exposés à des températures cryogéniques.

Le PCTFE, un fluoropolymère largement utilisé pour les applications d’étanchéité, était initialement fourni sous le nom commercial Kel-F®de 3M, qui a été abandonné. Il est désormais commercialisé sous le nom de Neoflon® et fabriqué en Asie. Les contraintes d’approvisionnement ont conduit à la demande d’une alternative en PCTFE sans compromis sur les performances.

Drake extrude des 1/2 produits CryoDyn CT-200 à partir de la résine Victrex CT™ 200 dans une gamme de dimensions. Ce polymère à base de polyaryléthercétone spécialement formulé offre une amélioration par rapport au PCTFE en ce qui concerne les propriétés importantes pour une étanchéité efficace dans les applications cryogéniques. Il est également efficace dans des environnements allant jusqu’à 150°C . et au-delà, où les polyaryléthercétones ont une longue histoire de performances éprouvées.

Les conditions de transformation de Drake sont un facteur clé pour maintenir les capacités de performance de la résine CT-200. Les tests de propriétés physiques démontrent que les propriétés des 1/2 produits CryoDyn CT-200 sont comparables aux valeurs de la fiche technique de la résine CT-200 de Victrex. Pour refléter cette parité, Drake utilise la désignation Victrex CT-200 dans la marque CryoDyn CT-200.

La résine Victrex CT-200 est spécialement formulée pour améliorer les performances des roulements et de l’usure. Les pièces usinées à partir de 1/2 produits CryoDyn CT-200 présentent une résistance au frottement inférieure à celle du PCTFE et offrent une durée de vie plus longue pour les vannes à siège sphérique cryogéniques et les applications similaires, d’après des tests en laboratoire de la résine CT-200 effectués à . -196°C. Parmi les autres avantages de CryoDyn CT-200 en tant qu’alternative au PCTFE, citons sa stabilité dimensionnelle et sa résistance au fluage sous charge, contribuant à l’intégrité de l’étanchéité sur une large plage de températures.

Note d’ingénierie de conception : Le PCTFE a un allongement beaucoup plus élevé que le CryoDyn CT-200. Par conséquent, il faut s’attendre à certaines différences dans la conception des composants, comme des sections d’étanchéité plus fines, avec le CryoDyn CT-200 comme alternative au PCTFE, pour que les pièces fonctionnent correctement, étant donné la résistance supérieure et l’allongement inférieur du CT-200.

CryoDyn est une marque déposée de Drake Plastics Ltd. Co.
Victrex CT est une marque déposée de Victrex plc.

Victrex® HTTMG45 PEK, un polymère polycétone haute performance, offre des performances thermiques sous charge légèrement supérieures à celles du PEEK traditionnel. Sa température de transition vitreuse (Tg) est supérieure de 9°C à celle du PEEK Victrex 450G standard et sa résistance à la compression de 140 MPa augmente d’environ 10% la déformation sous charge par rapport au PEEK à 125MP.

Drake propose le PEK HT G45 dans une gamme de plaque d’épaisseurs allant jusqu’à 38,1 mm et de diamètres de barre ronde allant jusqu’à 101,6 mm. D’autres dimensions sont disponibles sur commande, avec des minimums raisonnables.

Le PPS Ryton® R-4, un thermoplastique semi-cristallin renforcé à 40 % par des fibres de verre, ne contient aucun solvant connu en dessous de 200°C,.ce qui en fait un matériau candidat idéal pour les applications de traitement chimique, de pétrole et de gaz. Il présente également une résistance à la flamme inhérente avec un indice d’inflammabilité UL 94 V-0, d’excellentes propriétés électriques et une résistance mécanique élevée.

Le renforcement par des fibres améliore considérablement la ténacité et renforce les propriétés structurelles et thermiques du Ryton® R-4 par rapport au polymère PPS non renforcé. Sa teneur en fibres de verre de 40 % permet de doubler la température de déflexion à chaud et de plus que tripler le module de flexion par rapport au PPS non chargé. Ce sont les principaux facteurs qui expliquent les applications beaucoup plus répandues du PPS Ryton®par rapport aux grades non chargés pour les paliers en charge usinés exposées à des températures élevées.

Drake a développé la technologie permettant d’extruder des barres rondes et des plaques de PPS Ryton® R-4 renforcé à 40 % par des fibres de verre. Ils offrent une qualité constante ainsi qu’une usinabilité élevée et par rapport aux variations souvent fragiles et irrégulières rencontrées avec les produits PPS ch&rgé de verre moulés par compression ou par “ram”-extrusion. La gamme de dimension Ryton R-4 de Drake comprend des barres rondes de 12,7 mm à 76,2 mm, des plaques de 6,35 mm à 38,1 mm de largeur et des dimensions personnalisées disponibles sur demande.

Tube sans soudure en PEI Ultem™ 2300; Barres rondeset plaque en PEI Ultem

Le Ultem PEI conserve sa résistance jusqu’à 200°C, résiste à long terme à l’oxydation thermique, présente de bonnes propriétés électriques et offre une résistance chimique et à la flamme inhérente. Il résiste également à une exposition prolongée à la vapeur et à l’eau chaude, un avantage pour de nombreuses applications d’instruments médicaux et dentaires.

La formulation de PEI Ultem renforcé de fibres la plus utilisée est le PEI Ultem 2300 renforcé de verre à 30 %. Le renforcement des fibres ajoute une résistance et une stabilité exceptionnelles aux autres propriétés inhérentes du polymère PEI.

Drake Plastics a développé la technologie du processus d’extrusion de l’Ultem 2300 PEI sous la forme de Seamless Tube®. Il convient parfaitement aux applications telles que les bagues d’étanchéité qui sont usinées de manière plus économique à partir d’une configuration tubulaire. Il offre également une résistance uniformément élevée grâce à sa section transversale sans soudure et sans ligne de soudure. Le tube sans soudure Ultem 2300 est disponible dans une large gamme de combinaisons OD/ID en stock et avec un délai d’exécution rapide pour les dimensions sur commande. Drake propose également d’autres grades d’Ultem PEI sur demande, généralement avec des petit minimum.

En termes de performances, le PAEK se situe entre le PEEK et les thermoplastiques de haute performance tels que l’Ultem PEI et le Torlon PAI. Sa température de transition vitreuse (Tg) de 158°C .est légèrement supérieure à celle du PEEK, mais bien inférieure à la Tg du PAI de 280°C. Si le PAEK résiste à une large gamme de produits chimiques, la structure polymère du PEEK lui donne un avantage dans ce domaine de performance.

Avec un maintient de la résistance à plus de.150°C et de bonnes propriétés mécaniques générales, le PAEK peut être une alternative au PEEK, selon les contraintes mécaniques et les produits chimiques impliqués. Pour des quantités importantes , il peut également constituer une option économique au PEEK lorsque les conditions d’application le permettent.

Drake propose le PAEK AvaSpire dans une qualité non chargée et dans des formulations renforcées avec 30 % de fibres de verre et 30 % de fibres de carbone. Les diamètres standard des barres vont de 12,7 mm à 31,8 mm. D’autres diamètres de barres ainsi que des plaques sont disponibles sur demande.

Le développement des produits en fonction des besoins des clients

Chaque 1/2 produit produit par Drake Plastics est née du besoin d’un client pour un matériau et une configuration que d’autres ne pouvaient ou ne voulaient pas produire. Dans tous les cas, Drake a mis au point les conditions de transformation et l’équipement d’extrusion nécessaires pour convertir ces matériaux haute performance en 1/2 produits standard présentant les propriétés et la qualité optimales requises par chaque application. Notre gamme de produits continue de s’étendre car nos clients travaillent avec nous pour développer des 1/2 produits dans de nouvelles dimensions et des matériaux thermoplastiques nécessaires à leurs applications.

Une qualité optimale, une pièce à la fois

Le système de gestion de la qualité de Drake Plastics est certifié conforme aux normes AS9100D(2016) et ISO 9001:2015 de l’industrie aérospatiale mondiale. Les exigences rigoureuses de ces normes s’appliquent à toutes les commandes des clients. Nous avons conçu notre matériel et nos systèmes et gérons les conditions de transformation afin de fournir le plus haut niveau possible de propriétés et de qualité pour chaque thermoplastique haute performance que nous extrudons.

Notre objectif est de fabriquer un produit irréprochable à la fois. Notre flux “à l’unite” en extrusion nous aide à y parvenir. Cette approche de la fabrication utilise de petites quantités de chaque polymère en petites séries pour minimiser les défauts dus à la dégradation. Des conditions de transformation étroitement contrôlées ainsi que des extrudeuses et des outils conçus par Drake assurent la stabilité et la cohérence du produit. Pris ensemble, ces composants du traitement du flux à l’unité de Drake contribuent également à minimiser la cambrure. Comme le savent les machinistes, un matériau qui n’est pas rectiligne provoque des vibrations dans la pièce à usiner qui affectent la finition de la surface, la tolérance et le rendement.

Par rapport à la production en grande série, le flux de pièce unique augmente notre coût par pièce et réduit considérablement le rendement. Cependant, le flux de commandes répétées de nos clients confirme la valeur de la qualité supérieure qu’offre le flux de pièce unique. Cela soutient notre engagement à investir dans la capacité à la maintenir.

Injection-molded parts produced under Drake’s tightly controlled process conditions demonstrate consistently high quality and performance.

Investir pour une satisfaction totale du client

Les investissements de Drake Plastics en matière de fabrication et de 1/2 produits sont basés sur la livraison de ce que les clients veulent quand ils le veulent, 100 % du temps. Cela nécessite des investissements dans la production et les services basés sur la maximisation de la valeur du client plutôt que sur l’utilisation des machines.

La gamme et la diversité des dimensions de tous nos thermoplastiques à ultra-hautes performances sont inégalées dans l’industrie. L’inventaire des barres et des plaques comprend les nouveaux polymères des fournisseurs de résine afin que les clients puissent évaluer leurs avantages potentiels avec des prototypes usinés. Des diamètres et des épaisseurs non disponibles ailleurs ouvrent de nouvelles possibilités d’application pour nos clients. Une capacité de production flexible permet une rotation rapide des produits sur mesure et des produits sur commande.

La performance de Drake en matière de livraison à temps des formes de stock est de 98% ou plus. La satisfaction à 100% du client est la norme et détermine nos investissements continus basés sur le service.

The world’s largest rod diameters and plate thicknesses are part of Drake’s unparalled range of ultra high-performance stock shape sizes and configurations.