• Le Torlon PAI ne fond pas – Lorsqu’il est exposé à des températures qui feraient fondre d’autres polymères et provoquer la défaillance de pièces, le Torlon PAI est performant. Les pièces fabriquées à partir de ce matériau conservent leur résistance et leur intégrité mécanique jusqu’à 260°C/ 500°F. Même à des températures plus élevées, il ne fond pas. Il finira par se carboniser et se consumer, mais ne s’enflammera pas et ne soutiendra pas la flamme.
• Résistance et légèreté – Dans les isolateurs haute température, le Torlon PAI offre les avantages d’un poids plus léger et d’une durabilité supérieure à celle du verre, du verre époxy et de la céramique. Alors que ces matériaux lourds et fragiles sont susceptibles d’être endommagés lors de la manipulation et de l’utilisation, le Torlon PAI résiste littéralement au marteau, même dans les sections fines. Le poids spécifique des grades isolants Torlon 4203L (1,42 g/cm³) et Torlon 5030 (1,61 g/cm³) ne représente que la moitié du poids des matériaux isolants traditionnels pour hautes températures.
• Rigidité diélectrique – Le TorlonPAI fonctionne extrêmement bien comme matériau isolant en raison de sa rigidité diélectrique élevée. Ceci est particulièrement vrai pour les grades Torlon 5030 et 4203L, qui combinent une excellente rigidité diélectrique avec une résistance accrue. Le Torlon conserve également sa rigidité diélectrique lorsqu’il est exposé à des températures cryogéniques et élevées, ce qui en fait une option fiable pour les applications qui doivent fonctionner à ces extrêmes.

• Performance thermique – Aucun polymère transformable par fusion ne conserve sa résistance à haute température aussi bien que le Torlon PAI. Cela a conduit à sa spécification pour une grande variété d’applications exigeantes qui doivent fonctionner à long terme dans des environnements extrêmement chauds. Sa stabilité thermique fait également de ce polymère un bon choix pour les composants électriques et électroniques qui sont exposés à des températures élevées dans les processus de production, et dans les phases de test final pour valider les performances de divers composants dans des environnements d’application réelsTorlon PAI a une température de fonctionnement maximale de 260°C / 500°F avec une température de transition vitreuse encore plus élevée – 275°C / 527°F. Son faible coefficient de dilatation thermique linéaire permet d’obtenir des tolérances précises sur des variations de température importantes, et tous les grades sont intrinsèquement résistants aux flammes. Combinées, ces impressionnantes propriétés thermiques font du Torlon le polymère thermiquement stable le plus transformable par fusion disponible.
• Résistance chimique – Le Torlon PAI est très résistant à de nombreux produits chimiques, y compris la plupart des hydrocarbures et des acides. Il est sensible à la vapeur saturée et à certaines bases fortes, mais son profil de résistance chimique convient bien au traitement de l’électronique et des semi-conducteurs. Les pièces usinées ou moulées par injection à partir de Torlon PAI doivent être correctement polymérisées après leur mise en forme pour obtenir une résistance chimique optimale. Drake utilise plus de 30 fours de post-polymérisation couplés à une vaste expérience dans la polymérisation pour obtenir une Tg (température de transition du verre) constamment élevée dans les semi-produits et les pièces en Torlon PAI. La Tg de ce polymère progresse avec le durcissement et sert de mesure typique de l’efficacité du durcissement.

Ultem 2300 PEI :

Ce polymère thermoplastique amorphe polyvalent à haute performance est spécifié pour une grande variété d’applications électriques et électroniques dans l’automobile, l’aérospatiale, les télécommunications et d’autres industries. Les utilisations typiques comprennent les connecteurs de fibres optiques, les blocs de connecteurs, les douilles de lampes automobiles et les composants d’allumage, les isolateurs, les réflecteurs métallisés et les boîtiers électriques.

Les avantages en termes de performance qui soutiennent l’utilisation du PEI d’Ultem dans les applications électriques et électroniques comprennent sa résistance diélectrique, un classement d’inflammabilité UL94 VTM-0 et une large résistance chimique. En ce qui concerne les performances thermiques, il présente une température de distorsion thermique de 200°C, conserve sa résistance mécanique élevée à des températures élevées et conserve ses propriétés après une exposition à la chaleur de longue durée.

Ryton R-4 PPS :

Polymère semi-cristallin, le Ryton R-4 PPS est un excellent isolant électrique. Associé à sa résistance aux températures élevées et aux produits chimiques, sa conservation des propriétés isolantes en cas d’humidité élevée fait du Ryton R-4 un bon choix pour les composants électriques et électroniques dans les compartiments moteur des automobiles et autres environnements de service sévères. Les applications éprouvées dans de nombreuses industries comprennent les isolateurs, les connecteurs, les douilles, les bobines, les boîtiers, les interrupteurs et les relais. Son utilisation s’est rapidement développée, remplaçant des matériaux moins performants au fur et à mesure que les températures de fonctionnement augmentaient en raison de l’ajout de nombreuses fonctions électroniques dans des compartiments moteur et des boîtiers d’équipement électrique de taille identique ou plus petite.

AvaSpire PAEK:

Polymère PEEK hybride avec une Tg de 158°C/ 316°F et une température de déformation thermique de 217°C / 422°F, AvaSpire PAEK offre une augmentation précieuse des performances thermiques et mécaniques par rapport au PEEK, avec une résistance chimique et à l’hydrolyse similaire. Selon les exigences de l’application, ses propriétés électriques et d’isolation peuvent en faire un bon choix pour les condensateurs, les bobines, les interrupteurs, les connecteurs et les boîtiers de capteurs.

1. Technologie de traitement spécifique aux polymères : Chacun de ces polymères à hautes performances a une composition et une structure différentes. Tous ces produits varient en fonction de leur tolérance aux températures de traitement et aux méthodes d’usinage. Pour maximiser les avantages de leurs performances individuelles, chacune d’entre elles requiert ses propres conditions de production idéales. Il est également essentiel de comprendre et de traiter l’orientation des fibres de renforcement pour obtenir les performances attendues. Avec des dizaines d’années d’expérience exclusivement dans l’extrusion de demi-produits standard, le moulage et l’usinage de ces polymères à ultra-hautes performances, l’équipe de fabrication de Drake sait comment préserver les performances et la qualité de chaque matériau afin que les clients reçoivent des pièces présentant la résistance, la durabilité et les performances qu’ils attendent, expédition après expédition.
2. Des solutions polyvalentes : Nos ingénieurs de production choisissent toujours le procédé optimal pour chaque polymère que nous traitons. Contrairement à de nombreux transformateurs de matières plastiques, nous ne sommes pas enfermés dans une seule méthode de production. Drake est investi et expérimenté dans l’usinage, le moulage par injection et l’extrusion de polymères de haute performance. Au fil des ans, nos clients ont reconnu que cette polyvalence leur offrait la meilleure solution possible pour répondre à leurs besoins.
3. La satisfaction du client : Pour les applications dans les polymères de haute performance, les besoins de chaque client posent des défis uniques. Drake collabore activement avec les clients, très souvent sur notre site, afin de développer la solution optimale en termes de matériaux, de conception et de production. Dans certains cas, nous fournirons des prototypes supplémentaires pour affiner les composants avant de lancer la production complète. Les exigences des clients en matière d’applications peuvent également changer avec le temps, et ils ont appris que Drake s’adapte rapidement. Nous sommes suffisamment grands pour travailler avec une grande variété de clients et gérer de grandes séries de production, mais suffisamment petits et flexibles pour agir rapidement lorsque les choses changent. Nos clients le confirment en se basant sur leurs années de relations continues avec nous.
4. Certification– Les installations et les procédés de Drake sont certifiés, et nous expédions gratuitement nos produits avec les certifications. La certification ISO 9001:2015, ainsi que les normes AMS 3670 et ASTM D5204 sont standard. Les certifications Hamilton Sundstrand MS29.04, BMS 8269 de Boeing, MCS 7004 de Honeywell et A50TF190 de General Electric sont également disponibles si nécessaire. En outre, comme nous ne mélangeons pas d’additifs ou de substances pendant le traitement, nous sommes conformes aux déclarations RoHS, REACH et California Prop 65 faites par les fournisseurs de résine.