Spécialistes du moulage par injection en Torlon PAI, PEEK et autres polymères avancés

Avec des décennies d’expérience dans le traitement par fusion de thermoplastiques à ultra-hautes performances, Drake Plastics, spécialiste du moulage par injection, a affiné les conditions du processus, conçu et construit des composants spécialisés pour notre équipement de moulage et investi dans la technologie nécessaire pour produire des pièces moulées par injection de qualité constante en Torlon PAI, PEEK et autres polymères avancés similaires.

Une expertise approfondie des plastiques à ultra-hautes performances

Le moulage par injection de précision de plastiques à ultra-hautes performances exige une solide compréhension du comportement unique de chaque polymère afin d’éviter sa dégradation et d’atteindre des niveaux de propriété et de qualité optimaux. Ses caractéristiques de fusion et son comportement d’écoulement doivent être pris en compte dans les conditions du processus et la conception du matériel afin de préserver les propriétés physiques et d’obtenir une qualité constante dans le processus de moulage à haute pression et à haute température.

Notre réputation de spécialistes découle des millions de pièces que nous avons fournies dans des matériaux polymères avancés non remplis, en verre, en fibre de carbone, pour les roulements et l’usure, notamment :

Soutien à la pré-production : Matériaux, prototypage et essais, optimisation des moules

Les capacités d’assistance de Drake Plastics peuvent être particulièrement utiles aux clients qui passent d’un composant plastique ou métallique usiné au moulage par injection :

  • Soutien aux matériaux et aux applications : Nos ingénieurs offrent une grande expérience dans les applications des thermoplastiques à ultra-hautes performances dans l’aérospatiale et la défense, le pétrole et le gaz et le traitement chimique, l’électronique, la fabrication de semi-conducteurs, les sciences de la vie et d’autres industries de haute technologie et de services sévères.
  • Prototypage : La large gamme de capacités d’usinage de Drake peut fournir des pièces prototypes usinées avec précision pour une évaluation dans des conditions réelles d’utilisation finale.
  • Essais et validation : Les clients peuvent profiter de notre calorimétrie différentielle à balayage (DSC) pour caractériser thermiquement les matériaux, et de notre laboratoire d’essais mécaniques bien équipé pour évaluer les propriétés mécaniques. Nous proposons des validations complètes de processus lorsque cela est nécessaire, y compris IQ, OQ et PQ.
  • Aide à la conception des moules : Lors des examens DFM (conception pour la fabrication) avec les clients, nous définissons des facteurs tels que les tolérances et les emplacements idéaux pour les plans de joint, les entrées et les sorties. L’analyse de l’écoulement du moule de Drake peut aider à atteindre les objectifs de performance et de coût des pièces, et notre expérience de la gestion de l’orientation des fibres dans les polymères renforcés peut aider à maximiser la résistance des pièces.
  • Construction et entretien de moules en interne : Drake soutient ses clients grâce à ses capacités internes d’électroérosion, de rectification de surface et autres pour construire et entretenir des moules à injection. Nous utilisons également les compétences spécialisées et les capacités de nos constructeurs de moules nationaux lorsque cela est nécessaire.

La meilleure technologie de moulage disponible. Meilleures pratiques en matière de production

Drake investit dans les meilleurs équipements de moulage et de traitement ainsi que dans la technologie de contrôle pour des matériaux tels que le Torlon PAI, le PEEK, le Ultem PEI et d’autres polymères haute performance. Notre équipe de production prend également des mesures extrêmes pour atteindre les plus hauts niveaux de qualité et de performance des pièces moulées.

Équipement de production :

De nombreux clients décrivent nos installations comme les plus propres et les plus efficaces qu’ils aient connues. Nos presses à injection entièrement électriques produisent des pièces de précision de 0,03 à 20 oz. (0,85 à 570 grammes). Ils n’utilisent pas d’hydraulique, ce qui ajoute à la propreté de notre opération. Chaque machine est également équipée d’une capacité unique de compression ou de “frappe” des pièces pendant le cycle de moulage, ce qui nous permet de mouler par injection des sections transversales très lourdes sans porosité ni vide.

Contrôles du processus dans le moule

La technologie de processus de Drake comprend des transducteurs de pression dans les cavités et des systèmes RJG qui surveillent les paramètres de processus à l’intérieur des cavités du moule pour maintenir des conditions idéales. Ce contrôle important conduit à une qualité élevée et à une répétabilité exceptionnelle dans chaque pièce moulée par injection Drake équipée de RJG.

Des initiatives de qualité extraordinaires

Les idées de notre équipe de production ont un impact majeur sur notre réputation de qualité supérieure. Parmi leurs initiatives : des séchoirs dédiés à chaque résine pour éviter la contamination croisée. Et comme ils savent que la purge ne peut pas éliminer tous les résidus après un passage, ils procèdent à un démontage complet, en polissant la vis et en nettoyant tous les composants qui sont entrés en contact avec le polymère fondu lors du passage précédent avant de commencer le travail suivant.

Les normes de qualité de l’industrie aérospatiale régissent toute la production

Le système de gestion de la qualité de Drake Plastics est certifié conforme aux normes AS9100D(2016) de l’industrie aérospatiale mondiale ainsi qu’aux normes ISO 9001:2015. Ces exigences strictes s’appliquent à tous les produits que nous fabriquons. Notre capacité à respecter ces normes découle en grande partie de l’expérience de notre équipe et de son engagement à atteindre les plus hauts niveaux de qualité possibles. Nous soutenons également notre équipe en investissant dans les meilleures technologies d’inspection disponibles, notamment :

 

  • Vérification de l’humidité de la résine
  • RJG dans le contrôle et la surveillance des processus de cavités
  • Scanner CT
  • Vérification de la densité
  • Comparateurs optiques
  • Équipement d’inspection de la finition des surfaces
  • CMM (machines à mesurer tridimensionnelles)
  • Caractérisation thermique par DSC
  • Machine d’essai universelle Instron

Certifications sur toutes les expéditions : Drake Plastics fournit gratuitement un certificat de conformité avec tous les produits, quelle que soit la composition du polymère. Des tests spéciaux sont également disponibles à un coût raisonnable.

Services de moulage par injection en post-production

Drake offre un menu varié de services et de capacités pour répondre aux exigences spécifiques des clients et aux normes de conformité de l’industrie pour les pièces moulées par injection. Ils comprennent :

  • Gravure au laser
  • Dégradation et caractéristiques usinées
  • Nettoyage par ultrasons et emballages spéciaux
    • Contrôle des débris de corps étrangers (FOD) selon ASTM XYZ
    • Emballage spécial conforme aux normes industrielles et aux spécifications de l’ASTM.
  • Éprouvettes moulées ou usinées ASTM
  • Essais ASTM pour les propriétés physiques
  • Scanner pour confirmer l’intégrité interne
  • Post-recuit et durcissement pour une performance maximale

Post-polymérisation et recuit pour une meilleure performance

Post-polymérisation des pièces en Torlon PAI : Chaque produit Torlon PAI produit par Drake est soumis à un processus de post-polymérisation, un facteur clé pour réaliser le plein potentiel de performance de ce polymère avancé. Cette étape finale avant l’expédition permet d’atteindre la valeur médiane de la Tg (température de transition du verre) typique du Torlon PAI de 282°C (540°F). Au cours de nos décennies d’expérience avec ce matériau, nous avons optimisé les cycles de cuisson pour produire des pièces en Torlon PAI afin d’obtenir une solidité structurelle, une ténacité et une résistance à l’usure et aux produits chimiques maximales.

Recuit du PEEK et d’autres pièces thermoplastiques à ultra-hautes performances : Drake a une grande expérience du recuit pour éliminer les contraintes internes qui peuvent altérer les propriétés d’une pièce ou la déformer au fil du temps. Les contraintes résiduelles se produisent lorsqu’un polymère avancé passe rapidement de sa phase de fusion à chaud à la température ambiante. Cela est particulièrement problématique pour les pièces dont l’épaisseur de la section transversale est importante ou variable et qui refroidissent à des vitesses différentes. Le recuit dans des conditions contrôlées résout ce problème : en chauffant les pièces au-dessus de la Tg ou du point de ramollissement du polymère avancé, puis en les refroidissant très lentement jusqu’à un point inférieur à sa Tg, les chaînes de polymère se détendent uniformément, ce qui libère les contraintes résiduelles. Drake propose un recuit sur mesure. Il est souvent utilisé pour les pièces moulées par injection qui nécessitent une stabilité dimensionnelle exceptionnelle ou un niveau de cristallinité qui maximise la solidité, la ténacité et la résistance chimique du polymère.

Pièces moulées de post-finition pour Caractéristiques complexes, tolérances précises

Les vastes capacités internes de moulage et d’usinage de Drake se combinent pour offrir aux clients des pièces moulées aux géométries et caractéristiques complexes, impossibles à réaliser avec le seul moulage par injection. L’usinage de finition de précision permet d’ajouter des contre-dépouilles profondes, des trous ou des orifices latéraux ou angulaires, des parois latérales à dépouille nulle ou négative et d’autres éléments de conception qui sont impossibles ou peu pratiques à mouler. Notre usinage CNC permet également d’obtenir des tolérances de pièces plus étroites que celles que l’on peut obtenir par moulage. Par exemple, les tolérances des éléments usinés sur une pièce moulée peuvent être maintenues à +/-0,0005 pouce (+/-0,02mm).

Des formes presque nettes pour des volumes unitaires rentables de milieu de gamme

Les formes quasi nettes constituent une passerelle efficace et économique entre l’usinage de faibles quantités de pièces à partir de formes de stock et le moulage de gros volumes qui nécessitent un investissement important en outillage. Ces formes ou ébauches sont moulées dans des outils peu coûteux et correspondent approximativement aux dimensions de la pièce telle qu’elle a été conçue. Ils sont ensuite usinés aux dimensions exactes de la pièce. L’utilisation de formes proches de l’état brut lorsque les exigences de production atteignent les bons niveaux permet de réaliser d’importantes économies de matériau par rapport à l’usinage à partir de barres ou de plaques.

Moulage par insertion : Ajouter des fonctionnalités aux pièces en polymères avancés

Le moulage par insertion intègre des composants métalliques fonctionnels dans les pièces moulées par injection pendant le processus de moulage. Les inserts sont fixés dans la cavité du moule, et le polymère fondu s’écoule autour du composant métallique pendant le processus de moulage. Les conducteurs électriques, les fixations filetées, les renforts structurels et les capuchons de protection en titane, en acier inoxydable et autres métaux ne sont que quelques-unes des possibilités offertes par le moulage par insertion, et cette technique est incorporée dans de nombreuses pièces de haute performance fabriquées à partir des polymères avancés que Drake moule systématiquement. Parmi les autres avantages, citons la réduction du temps d’assemblage dans l’entreprise du client et une intégration plus sûre du composant métallique moulé dans la pièce.

Service et suivi centrés sur le client

Les meilleures pratiques de production et de qualité n’offrent une valeur maximale aux clients que si elles sont soutenues par un service exceptionnel et constant. La culture de Drake, centrée sur le client, est évidente dans notre réponse rapide aux demandes d’information, d’assistance et de résolution de problèmes. La performance de Drake en matière de respect des délais de livraison est de 98 % ou plus. Notre équipe considère que la satisfaction totale du client est la norme et que son maintien détermine nos investissements continus en matière de services.

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