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Your Single Source for Torlon PAI, PEEK and Ryton R4 and Ultem PEI
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Drake Plastics, as the industry leader for high performance polymers material selection experts, creates stock shapes, injection molded parts as well as custom prototypes.

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Demi-produits
pour l’usinage

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Moulé par injection
Pièces et Demi-produits

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Pièces standard et
Prototype
Usinage

machinn

Recherche et fabrication
Développement

Pourquoi Torlon ?


Le polyamide-imide Torlon est reconnu comme le thermoplastique le plus performant qui soit encore transformable par fusion. Le Torlon peut être extrudé dans des formes et moulé par injection dans des géométries personnalisées.

Avec une température de fléchissement sous charge (température de ramollissement) de 260°C et une température de service continu de 260°C, le Torlon offre une résistance inégalée à des températures élevées. Il est plus résistante à 200°C que les autres résines techniques à température ambiante.

Pourquoi PEEK ?


Le PEEK est reconnu comme ayant le meilleur équilibre entre la résistance chimique, la résistance à l’usure et la résistance à la chaleur parmi tous les thermoplastiques. Il peut être traité par fusion, ce qui permet de le transformer en formes par extrusion et en pièces par moulage par injection.

Techniquement, le PEEK fait partie d’une famille de polyaryléthercétones (PAEK), mais l’acronyme PEEK est le plus connu. Les produits chimiques connexes basés sur le PEK et le PEKK offrent des avantages thermiques uniques par rapport aux PAEK traditionnels.

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